本報(bào)特約通訊員 張建 通訊員 徐成軍

　　筆者8月初從山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠獲悉，今年上半年，該廠累計(jì)生產(chǎn)合格型鋼102.45萬噸，完成計(jì)劃的104.24%，工序成本完成計(jì)劃的103%，結(jié)構(gòu)增效完成計(jì)劃的133.79%，重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例完成計(jì)劃的109.2%……各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“雙過半”。

　　今年初以來，該廠按照集團(tuán)公司第一季度工作會(huì)議和股份公司“決戰(zhàn)二季度、沖刺雙過半”動(dòng)員大會(huì)部署，錨定“爭(zhēng)上游、走在前”目標(biāo)，著力在“極低成本、極高效率、極穩(wěn)質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品”等方面求突破，在極致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。

　　答好極低成本答卷

　　面對(duì)今年初以來嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)，該廠以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標(biāo)，以“經(jīng)濟(jì)性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”為前提，以馬鋼、津西鋼鐵為標(biāo)桿，不斷“對(duì)外找差、對(duì)內(nèi)找茬”，探索構(gòu)建具備國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的型鋼產(chǎn)線成本模型，逐步樹立比較優(yōu)勢(shì)，建設(shè)世界一流型鋼企業(yè)。該廠把極致提升關(guān)鍵性指標(biāo)作為突破口，圍繞直接材料、輔助材料、工序煤耗電耗、設(shè)備維修費(fèi)、自營(yíng)替代外委等五個(gè)主要方面，按照專業(yè)和工序兩個(gè)維度對(duì)成材率、工序能耗等13項(xiàng)關(guān)鍵挖潛指標(biāo)進(jìn)行分析、分解，引導(dǎo)干部職工牢固樹立極致思維，落實(shí)極致改善，踐行極致文化，通過提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)耗能設(shè)備維護(hù)、日常KAI（關(guān)鍵活動(dòng)指標(biāo)）指標(biāo)精細(xì)化管控等手段，提高現(xiàn)場(chǎng)能源利用效率。

　　今年初以來，該廠噸鋼工序能耗同比降低2.8元，節(jié)約成本237萬元。通過自營(yíng)代替外委、施工計(jì)劃管控、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、合同降費(fèi)等措施，今年初以來，該廠實(shí)現(xiàn)月度自營(yíng)替代外委費(fèi)用噸鋼同比降低6.9元，節(jié)約成本580余萬元，節(jié)約機(jī)物料費(fèi)用60余萬元。該廠還成立“產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、管理提效、維保創(chuàng)效、經(jīng)濟(jì)技術(shù)提升、綠色節(jié)能”診斷小組，為全面堵塞浪費(fèi)點(diǎn)、“出血點(diǎn)”，為各項(xiàng)指標(biāo)“爭(zhēng)上游、走在前”提供了支撐。

　　答好極高效率答卷

　　該廠以去年最好3個(gè)月份水平作為提升目標(biāo)，開展診斷提升。在提高生產(chǎn)效率上，該廠以降低工藝切換時(shí)間提升設(shè)備綜合效率（OEE）水平。在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保障效率提升上，該廠全面對(duì)標(biāo)寶武，走點(diǎn)檢定修之路，構(gòu)建以點(diǎn)檢為核心的全員維修制，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間降低463分鐘/月，保證了OEE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　在人事效率提升上，該廠重點(diǎn)做好操作臺(tái)集控及智能改造項(xiàng)目的推進(jìn)工作，逐步加大崗位合并及組織機(jī)構(gòu)調(diào)整力度，大力縮減長(zhǎng)白班人員，充實(shí)倒班人員的力量。同時(shí)，該廠建立完善“一人一表”定標(biāo)倒逼業(yè)績(jī)管理體系和“賽馬”機(jī)制，激發(fā)干部職工增強(qiáng)“爭(zhēng)上游，走在前”的動(dòng)力與活力，各產(chǎn)線聚焦重點(diǎn)任務(wù)、關(guān)鍵指標(biāo)，干部職工緊盯指標(biāo)，在“干中算、算中干”，互學(xué)互比、爭(zhēng)先進(jìn)位，在全廠形成了比學(xué)趕超、加壓奮進(jìn)的生動(dòng)局面，經(jīng)營(yíng)績(jī)效實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升，“一人一表”和分道“賽馬”績(jī)效在該分公司保持前列。

　　答好極穩(wěn)質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品答卷

　　預(yù)判客戶個(gè)性化需求，主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)。針對(duì)型鋼產(chǎn)品存在的“表觀質(zhì)量、精整質(zhì)量、矯直彎曲、性能波動(dòng)”等重點(diǎn)質(zhì)量問題，該廠制訂型鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升方案，在標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量門建設(shè)、打造極優(yōu)產(chǎn)品、典型缺陷殲滅等五個(gè)方面開展工作，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，并與重點(diǎn)客戶全面對(duì)接，辨識(shí)客戶需求，做好客戶訴求處理，降低用戶抱怨，不斷提升用戶滿意度。

　　在此基礎(chǔ)上，該廠深化“五位一體”（供、產(chǎn)、銷、研、運(yùn)輸一體化）協(xié)同，提高重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例，針對(duì)型鋼產(chǎn)品重點(diǎn)用戶實(shí)施定制化服務(wù)，多次深入用戶現(xiàn)場(chǎng)開展技術(shù)服務(wù)，推進(jìn)重點(diǎn)用戶產(chǎn)品“一戶一品一表”工作，鞏固提升重點(diǎn)品種鋼高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，今年初以來“獨(dú)有+領(lǐng)先”以上產(chǎn)品比例達(dá)25.12%，同比提高4%。同時(shí)，他們根據(jù)重點(diǎn)工程項(xiàng)目訂單及重點(diǎn)戰(zhàn)略用戶反饋新產(chǎn)品開發(fā)需求，全力組織好出口材生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，今年初以來，累計(jì)出口型鋼產(chǎn)品16.08萬噸，完成新產(chǎn)品開發(fā)19項(xiàng)。