本報(bào)記者 蔡立軍 通訊員 趙永新
近日，新天鋼集團(tuán)聯(lián)合特鋼有限公司獲“天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)能效先進(jìn)單位”稱號，其煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序在天津市發(fā)展和改革委員會公布的《天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)能效清單》中獲系列榮譽(yù)。
當(dāng)前，我國鋼鐵市場呈現(xiàn)“供給減量、需求收縮、庫存高企、價(jià)格低位、成本上漲、利潤下滑”的特征，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨著較大的挑戰(zhàn)。面對如此嚴(yán)峻的市場形勢，如何以最少的能源消費(fèi)，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)與社會價(jià)值，成為鋼鐵企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)課題。該公司作為大型綜合性鋼鐵企業(yè)，既是能源生產(chǎn)貢獻(xiàn)者，又是能源消費(fèi)大戶，始終以能源清潔利用和高效轉(zhuǎn)化為主線，致力于打造節(jié)能低碳型企業(yè)。
提高熱能利用效果
該公司煉鋼廠成立了“能效提升攻關(guān)”小組，對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備運(yùn)行情況和工藝操作流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，按照能源基準(zhǔn)對轉(zhuǎn)爐的能源目標(biāo)進(jìn)行分解。該廠各相關(guān)車間利用班組會議將節(jié)能意識貫徹到每一名員工，對人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，細(xì)化設(shè)備和工藝操作流程，確保各項(xiàng)措施執(zhí)行到位。同時(shí)，該小組每月組織對能效完成情況進(jìn)行分析、對標(biāo)、檢查、考核和獎勵(lì)，確保各項(xiàng)節(jié)能目標(biāo)完成。
轉(zhuǎn)爐工序根據(jù)鐵水成分和溫度，搭配適宜的廢鋼，遵循物料平衡和熱平衡規(guī)律，充分利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱，保證爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，通過槍位的合理控制和加料時(shí)機(jī)的選擇，確保爐內(nèi)的爐渣均勻化透，避免爐渣返干出現(xiàn)噴濺，避免造渣材料和熱量的損失。在不借助外部熱源的條件下，該小組合理控制鐵水的消耗，最大限度的利用反應(yīng)過程的熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳的生產(chǎn)目標(biāo)。
轉(zhuǎn)爐工序使用的鋼包需要經(jīng)過烘烤才能夠上線使用，普通烘烤器的排煙溫度高達(dá)800攝氏度—1000攝氏度，熱量損失占燃料總熱量的50％—70％，因此，提高烘烤器熱效率的有效途徑是最大限度地降低其排煙溫度。改造后的蓄熱式燃燒系統(tǒng)可以將空氣預(yù)熱到接近1000攝氏度的水平，而排出煙氣溫度可低于150攝氏度，相對于普通鋼包烘烤器而言，蓄熱式燒嘴大幅節(jié)約燃料，降低有害氣體的排放，能夠最大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔瑥亩_(dá)到大幅度節(jié)約能源（一般節(jié)能30%—70%），提高了設(shè)備熱效率，減少對大氣的溫室氣體排放。同時(shí)，該小組在爐后安裝鋼包加蓋系統(tǒng)，確保出鋼時(shí)用的鋼包在大部分時(shí)間保持加蓋的狀態(tài)，通過采取優(yōu)化鋼包烘烤和增加鋼包保溫措施，減少鋼水10攝氏度—20攝氏度的溫降，降低能源的損失，提高熱量的利用率。
強(qiáng)化設(shè)備管理
在煉鋼生產(chǎn)中需要使用大量的軟水用于設(shè)備的循環(huán)冷卻，在制作軟水的過程中需要定期補(bǔ)新水，且加入工業(yè)用鹽用于調(diào)整水質(zhì)。為了達(dá)到節(jié)水降耗的目標(biāo)，該小組多方尋找替代用水，最終發(fā)現(xiàn)其他分廠不使用的中水，其化驗(yàn)指標(biāo)完全符合煉鋼使用標(biāo)準(zhǔn)，從而降低煉鋼生產(chǎn)的補(bǔ)水量和工業(yè)用鹽的消耗量。汽化排污水和除油器排污水的用途較少，為了提高水資源的使用效率，該小組對設(shè)備進(jìn)行改造，改為凈環(huán)水使用，經(jīng)化驗(yàn)指標(biāo)對比，確認(rèn)排污水指標(biāo)符合該水系統(tǒng)的使用標(biāo)準(zhǔn)。該小組通過對水資源的合理調(diào)配和優(yōu)化處理，較同期單月節(jié)水量達(dá)到2.7萬噸，實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)高效節(jié)水的目標(biāo)。
該小組加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)做好蒸汽管道的保溫和防泄漏措施。對汽包補(bǔ)水時(shí)，該小組采取小流量連續(xù)性補(bǔ)水，防止大流量補(bǔ)水造成蒸汽帶水。該小組每天對汽化系統(tǒng)進(jìn)行排污，降低蒸汽的含水量；優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理安排轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏，降低蒸汽量出現(xiàn)大幅波動，蒸汽回收量較去年同期提高28立方米/噸，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，該小組采取適宜的氧槍供氧流量，保持爐內(nèi)反應(yīng)溫度平穩(wěn)上升，避免爐內(nèi)碳氧反應(yīng)激烈而導(dǎo)致噴濺。為了避免吹煉過程中存在的噴濺問題，降低煤氣回收量，該小組通過加強(qiáng)對煤氣回收系統(tǒng)管道的巡檢，避免管道出現(xiàn)漏點(diǎn)而吸入過多空氣；加強(qiáng)煤氣流量計(jì)和氧氣分析儀的校驗(yàn)，確保快速、準(zhǔn)確的分析出煤氣的成分，及時(shí)對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收；優(yōu)化生產(chǎn)組織，保持煤氣量回收平穩(wěn)。
對氧槍進(jìn)行改造
該小組與東北大學(xué)的科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行交流，借助其雄厚的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)降低能源消耗和提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。該小組根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序的實(shí)際生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)提高爐內(nèi)反應(yīng)的溫度，對化學(xué)反應(yīng)的熱量充分利用，提高煤氣回收量，實(shí)現(xiàn)二次燃燒技術(shù)。
通過多渠道的強(qiáng)化能效提升，該公司不但成為天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)的能效先進(jìn)單位，而且還成為行業(yè)內(nèi)的能效“領(lǐng)跑者”。下一步，該公司將繼續(xù)狠抓能效細(xì)節(jié)工作，以能源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，積極打造“超級”能效企業(yè)。
《中國冶金報(bào)》（2022年08月18日 08版八版）
