廠(chǎng)房?jī)?nèi)寬敞明凈、機(jī)組穩(wěn)定，作業(yè)機(jī)器人聲光交織、高效運(yùn)行……這就是目前全球最先進(jìn)的取向硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)基地——寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠(chǎng)。在這里，能充分感受到智慧制造“未來(lái)鋼廠(chǎng)”的澎湃力量。
第四智慧工廠(chǎng)主要生產(chǎn)極薄規(guī)格頂級(jí)取向硅鋼，目前已實(shí)現(xiàn)了多種高等級(jí)取向硅鋼的全球首發(fā)。2021年，“特高壓高能效輸變電裝備用超低損耗取向硅鋼開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”榮獲 “國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)。同時(shí)，該集體先后被授予寶鋼股份“燈塔級(jí)生產(chǎn)單元”，中國(guó)寶武“青年文明號(hào)”“青年先鋒示范崗”，2021年“上海市工人先鋒號(hào)”、2022年全國(guó)工人先鋒號(hào)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
圖為中國(guó)寶武寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠(chǎng)一角。（張勇 攝）
數(shù)字化的“未來(lái)”鋼廠(chǎng)
未來(lái)已來(lái)，時(shí)不我待。三年不到，第四智慧工廠(chǎng)已從藍(lán)圖變成現(xiàn)實(shí)。
2019年7月份，作為基層組織變革試點(diǎn)，寶鋼股份硅鋼事業(yè)部第四智慧工廠(chǎng)建成投運(yùn)。同年11月份，首批輪訓(xùn)開(kāi)始。培訓(xùn)、生產(chǎn)、管理，從智慧裝備、決策系統(tǒng)到組織變革，一個(gè)立體化的智慧工廠(chǎng)羽翼漸豐。
以智慧制造為驅(qū)動(dòng)、綠色低碳為核心，第四智慧工廠(chǎng)率先建設(shè)應(yīng)用硅鋼智慧決策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)、研發(fā)、制造、用戶(hù)全過(guò)程PDCA“智慧決策”新流程，并大量應(yīng)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，成功上線(xiàn)31項(xiàng)智慧制造項(xiàng)目，建成了以“狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行、綠色安全”為特點(diǎn)的代表當(dāng)前最高水平的智能化工廠(chǎng)。
智慧制造給鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)的深刻改變，刷新了88名員工的專(zhuān)業(yè)認(rèn)知?！耙郧埃堓伣换ズ凸芾砣咳斯?，現(xiàn)在通過(guò)AGV小車(chē)對(duì)軋輥進(jìn)行交互和管理，無(wú)人駕駛的AGV小車(chē)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)行駛，在單機(jī)架和磨輥機(jī)之間完成修復(fù)和交換。”數(shù)字化給運(yùn)行經(jīng)理胡鈞帶來(lái)強(qiáng)大的震動(dòng)，促使他不斷自我更新。
智能化設(shè)備、多功能機(jī)器人，以及遠(yuǎn)程操控各工序的智慧集控室，顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，推動(dòng)硅鋼產(chǎn)品完成了歷史性跨越。大家驚喜地發(fā)現(xiàn)：高等級(jí)取向硅鋼產(chǎn)品已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鶴灘-江蘇±800千伏等我國(guó)大型特高壓直流工程……有力地支撐了國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，助推國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，完全替代了進(jìn)口取向硅鋼。
變革帶來(lái)極致效率
寶鋼股份硅鋼事業(yè)部黨委書(shū)記、總經(jīng)理沈侃毅介紹道：“智慧制造是先進(jìn)生產(chǎn)力，必然需要與之相適應(yīng)的新的組織模式。智慧制造、組織變革成為建設(shè)全球硅鋼第一品牌的兩個(gè)輪子?！?/div>
第四智慧工廠(chǎng)以追求極致效率為目標(biāo)，從崗位設(shè)置、業(yè)務(wù)內(nèi)容、基礎(chǔ)支撐三方面做好頂層設(shè)計(jì)，打造以能力為區(qū)分的智慧崗人才隊(duì)伍，重構(gòu)與發(fā)展要求相匹配的作業(yè)內(nèi)容。核心定位是制造單元的“運(yùn)行”，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工廠(chǎng)內(nèi)工種、專(zhuān)業(yè)、管理無(wú)界面，形成簡(jiǎn)單高效的智慧工廠(chǎng)運(yùn)行體系。
智慧工廠(chǎng)由4個(gè)運(yùn)行班組+1個(gè)運(yùn)行保障班組成。運(yùn)行班組負(fù)責(zé)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行；運(yùn)行保障班負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)設(shè)備維護(hù)、機(jī)組定檢修、離線(xiàn)作業(yè)、計(jì)劃類(lèi)調(diào)整作業(yè)及對(duì)四班異常及時(shí)響應(yīng)作業(yè)，保障機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，他們隨時(shí)待命，專(zhuān)門(mén)為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行提供各類(lèi)保障服務(wù)。維護(hù)工程師劉弘、機(jī)械班長(zhǎng)陸偉兵對(duì)變革深有體會(huì)：“如今的工序間協(xié)調(diào)通暢迅捷，崗位設(shè)置精干高效，形成了智慧制造下的網(wǎng)絡(luò)型、區(qū)域性協(xié)同工作新模式?！边\(yùn)行保障班24小時(shí)運(yùn)行，堪稱(chēng)設(shè)備和生產(chǎn)的“全天候特種部隊(duì)”。
2021年，第四智慧工廠(chǎng)設(shè)備故障次數(shù)比2020年下降66.7%，故障時(shí)間下降68.7%，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)更好、更穩(wěn)、更優(yōu)，為生產(chǎn)的順行保駕護(hù)航。
人人爭(zhēng)做智慧工
這支平均年齡為33歲的隊(duì)伍，閃耀著青春的光芒。
實(shí)行智慧工種切換后，打破了專(zhuān)業(yè)分工，并實(shí)行多輪員工培訓(xùn)，員工技能明顯提升。智慧工模式不僅解決了人員不足的問(wèn)題，更是最大程度優(yōu)化了人員結(jié)構(gòu)，改變了機(jī)組運(yùn)行模式，提升了工作效率，同時(shí)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的職業(yè)通道，讓他們有希望、有奔頭，人人爭(zhēng)做智慧工。
2020年12月份，丁班某主操崗位人員無(wú)法及時(shí)到崗，機(jī)組定修開(kāi)機(jī)迫在眉睫，運(yùn)行經(jīng)理胡鈞看在眼里，急在心上。此時(shí)，維護(hù)工程師劉弘坐在了主操位置上，爐溫確認(rèn)、爐內(nèi)氣氛確認(rèn)……他有條不紊地確認(rèn)著工藝參數(shù)，出口第一卷成品很快下線(xiàn)了。
0.20毫米取向硅鋼又薄又脆，軋制難度極高，在單機(jī)架上屢屢造成斷帶無(wú)法處理；在DCL機(jī)組上由于薄和脆，一卷就斷；在FCL機(jī)組則是開(kāi)卷困難，邊部粘連。第四智慧工廠(chǎng)在技術(shù)質(zhì)量部和制造室的指導(dǎo)下，廢寢忘食、連續(xù)奮戰(zhàn)，使產(chǎn)品順利產(chǎn)出。他們經(jīng)過(guò)持續(xù)努力，不斷爬坡，又使生產(chǎn)比例從去年底15%上升到目前的80%以上，有力保障了國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的供應(yīng)。
走進(jìn)第四智慧工廠(chǎng)，始終能感知到一股蓬勃的力量。這些年輕的臉龐質(zhì)樸而又光彩熠熠。站在新征程的起點(diǎn)上，他們聚智匯力，持續(xù)創(chuàng)新，向著建設(shè)全球硅鋼第一品牌的目標(biāo)奮力邁進(jìn)。（夏瑋）
來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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