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通訊員 魯娜 報道
本鋼板材冷軋總廠一冷酸軋機組是我國第一條酸洗軋機聯(lián)合機組，從1995年產出第一卷冷軋產品，至今已生產冷軋產品2000余萬噸。該機組“服役”27載，通過精心維護，2021年產能達到歷史最高水平。這一切的背后，離不開十年如一日默默奉獻的守護者們，他們是獲得“全國工人先鋒號”先進集體的本鋼板材冷軋總廠一冷酸軋作業(yè)區(qū)機械點檢班。
圖為本鋼板材冷軋總廠一冷酸軋作業(yè)區(qū)機械點檢班成員合影。（魯娜 攝）
精益求精 解決“卡脖子”難題
對在本鋼板材冷軋總廠一冷酸軋機組工作30年的機械點檢班班長董宏鈞來說，這里有他的光榮與夢想。
酸洗槽、轉向輥、雙柱頭開卷機……對于酸軋機組，每一個設備的具體情況，董宏鈞和班組職工都了然于胸。
“酸軋機組曾經是全國最先進的機組，隨著工藝和技術的進步，難免會遇到這樣和那樣的問題，而我們要做的就是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，讓酸軋機組煥發(fā)新活力?！倍赈x說。
該作業(yè)區(qū)機械點檢班主要負責板材冷軋總廠CDCM機組的機械設備點檢、定修及日常設備管理工作。近年來，該班組堅持點檢定修和PDCA閉環(huán)管理模式，持續(xù)抓好設備檢修及管理中的各項工作，促進設備高效率運轉。為全面降低設備故障率，該班組結合劣化傾向管理，對機組設備進行合理分工，通過數據分析了解設備的運行狀態(tài)。同時，該班組對于出現(xiàn)高故障率的設備進行重點跟蹤監(jiān)護，通過實際工作經驗和大量的實測數據，合理制訂和完善設備點檢定修中的“四大標準”，保障了檢修進度和檢修質量。
不僅如此，該班組始終堅持以效益為中心的理念，圍繞在生產經營中存在的“卡脖子”問題，持續(xù)開展技術攻關活動，先后完成了《軋機乳化液AB系統(tǒng)串流控制》《縮短CDCM機組故障時間》《提高CDCM機組噸鋼小時產量》等10余項技術攻關項目，提升了產品質量，保障了機組穩(wěn)定運行，累計為企業(yè)降本增效數百萬元。
與時俱進 打造“學習型”團隊
該作業(yè)區(qū)機械點檢班是一個充滿活力與激情的年輕團隊，現(xiàn)有員工13人，平均年齡37周歲，全部為大專及以上學歷，如何激發(fā)創(chuàng)新能力和學習能力是關鍵。
為此，該班組以打造昂揚向上的學習型、技能型團隊為目標，建立班組學習制度，實現(xiàn)技術學習同步發(fā)展。他們針對班組的工作崗位操作要求，每年分階段制訂出職工技術培訓計劃，本著崗位需要什么，就培訓什么。
近年來，該班組按照《數字鞍鋼建設方案》要求，統(tǒng)籌推進“數字本鋼”建設，積極做好基層職工的數字化培訓。同時，該班組牢固樹立安全思想和環(huán)保思想理念，全員參與查找身邊危險源和安全隱患工作，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時整改；建立環(huán)保設備臺賬，對重點環(huán)保設備進行專人維護，對危廢品臺賬，做到閉環(huán)管理，嚴格執(zhí)行國家及本鋼集團的各項環(huán)保規(guī)定。
在不斷強化學習的同時，他們還堅持學以致用。在備件費用逐年縮減的情況下，該班組主動作為，積極開展利用下機碎邊剪皮帶制作乳化液擋水板，研判機組缺陷下機輥類的輥面自修磨、周期下機軸承清洗利舊，換輥車減速機的精度調整修復，氣動抱閘、酸泵、電磁閥、氣動閥等備件清洗拼裝工作，積極開展內部小改小革和修舊利廢，減輕企業(yè)負擔，2021年修舊項目59項，節(jié)約成本120余萬元。
今年，該班組獲得“全國工人先鋒號”稱號?！安煌跣?，牢記使命。我們要充分發(fā)揮‘全國工人先鋒號’創(chuàng)一流工作、一流服務、一流業(yè)績、一流團隊的品牌效應，助力酸軋機組煥發(fā)出新活力。”董宏鈞表示。
