本報(bào)通訊員 田海霞 實(shí)習(xí)記者 馬國(guó)君
棒材事業(yè)部釩回收率環(huán)比升高7.11個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高。
線材事業(yè)部、板帶事業(yè)部釩回收率環(huán)比分別升高5.01、0.11個(gè)百分點(diǎn)；釩渣綜合品位環(huán)比升高1.49個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到年度最好成績(jī)。
釩鈦事業(yè)部氧化釩產(chǎn)品綜合釩金屬回收率為81.98%，環(huán)比升高0.04個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到歷史最高水平。
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日前，河鋼承鋼召開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析例會(huì)，深入分析近期生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成果，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，堅(jiān)定不移實(shí)行“以高爐為中心、以釩定鋼、效益最大化”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式，推動(dòng)河鋼承鋼高質(zhì)量發(fā)展再提速。今年初以來(lái)，該公司舉全公司之力，深化增釩增效攻關(guān)，各工序間密切配合，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，全面提高了釩資源利用效率，開(kāi)啟了河鋼承鋼釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的新篇章。
系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)增效益
“今年初以來(lái)，鐵水含釩量提高了0.03個(gè)百分點(diǎn)，僅此一項(xiàng)年可增產(chǎn)釩產(chǎn)品2160余噸，效益可能會(huì)達(dá)到上億元！”河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部技術(shù)室高爐工藝主管張永升頗感自豪地算了這樣一筆賬。
河鋼承鋼作為中國(guó)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)化先導(dǎo)企業(yè)，始終致力于釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)研究，多項(xiàng)提釩技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。近年來(lái)，河鋼承鋼緊跟國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革步伐，堅(jiān)決去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)，以釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展為中心，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
“去產(chǎn)能不去產(chǎn)值，在有限的增效空間里，我們從高爐入爐原料著手，提高含釩原料比例，這是最直接的增效辦法！”張永升介紹，今年初以來(lái)，河鋼承鋼嚴(yán)把高爐入口關(guān)，科學(xué)提高含釩球團(tuán)礦入爐比例，增加自產(chǎn)燒結(jié)礦釩粉配比，為后道工序提釩增釩創(chuàng)造了有利條件。
42%、45%、48%、49%……今年2月份以來(lái)，河鋼承鋼深入市場(chǎng)前沿，加大含釩原料篩選力度，開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，逐步提升自產(chǎn)燒結(jié)礦釩粉配比。同時(shí)，河鋼承鋼配合原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度調(diào)整高爐操作制度，讓高爐“精料細(xì)吃”，逐步提高了鐵水含釩量。
張永升表示,系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)鐵前是“急先鋒”，煉鐵工序?qū)⒗^續(xù)堅(jiān)持“以釩定鋼”，持續(xù)提高含釩原料入爐比例，超前處理高爐操作中的技術(shù)難題，不斷推動(dòng)實(shí)現(xiàn)鐵水含釩量新突破，為全面增釩增效創(chuàng)造有利條件。
分秒必爭(zhēng)提效率
在河鋼承鋼棒材事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有著13年工作經(jīng)驗(yàn)的河鋼承鋼棒材事業(yè)部100噸提釩爐爐長(zhǎng)安利偉正在主控室進(jìn)行搖爐、兌鐵操作，與他僅隔一個(gè)玻璃窗的一助手、二助手分別在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)吊運(yùn)指揮及渣罐調(diào)度。
安利偉雙眼緊盯著轉(zhuǎn)爐兌鐵角度，確保所有鐵水精準(zhǔn)兌入轉(zhuǎn)爐，杜絕鋼花四濺。安利偉向《中國(guó)冶金報(bào)》記者介紹：“今年初以來(lái)，我們深挖產(chǎn)線潛能，提升鋼包車(chē)周轉(zhuǎn)效率，將提釩周期從17分鐘壓縮到13分鐘以內(nèi)，每日能夠多產(chǎn)釩渣80噸左右。”說(shuō)話的工夫，他掃了一眼左邊的電腦屏幕，左手熟練地握住鼠標(biāo)進(jìn)行吹氧操作，右手則操作另一臺(tái)電腦，進(jìn)行含釩冷料添加。提釩周期縮短后，提釩轉(zhuǎn)爐每次吹煉必須控制在5分鐘左右。左右開(kāi)工的他，眼睛不時(shí)通過(guò)主控室上方的屏幕觀察渣罐準(zhǔn)備情況，確保產(chǎn)線無(wú)縫銜接。
5分16秒，出半鋼、出渣、再兌鐵……一氣呵成！生產(chǎn)系統(tǒng)顯示“半鋼余釩0.022”的數(shù)據(jù)，安利偉面帶微笑地說(shuō)：“轉(zhuǎn)爐提釩工藝最重要的是控制吹煉節(jié)奏，保證半鋼溫度在1350攝氏度~1400攝氏度之間，這樣的釩渣品位和產(chǎn)量都是最優(yōu)的?！?/span>
真金不怕火煉，泛著火光的釩渣從爐前倒至渣罐中，像極了熠熠生輝的金子。今年初以來(lái)，河鋼承鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)優(yōu)化操作，通過(guò)含釩鐵塊配加將釩渣品位環(huán)比提升1.49個(gè)百分點(diǎn)，釩渣品位創(chuàng)年度新高，釩渣產(chǎn)量達(dá)到歷史最高水平。
此外，釩鈦研發(fā)中心和釩鈦經(jīng)營(yíng)中心密切配合，以提升各工序生產(chǎn)質(zhì)量為抓手，全面深化產(chǎn)線對(duì)標(biāo)挖潛。釩鈦經(jīng)營(yíng)中心技術(shù)室負(fù)責(zé)人王金龍表示：“我們加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，細(xì)化工藝管理，持續(xù)降低尾渣含釩量，同時(shí)通過(guò)對(duì)釩酸鐵泥、除雜釩泥等含釩固廢料回收再利用，使得釩收率達(dá)到81%以上?！?/span>
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年10月21日 03版三版）
