本報訊（記者陶海銀 通訊員金中忍）12月12日，中冶賽迪三電設(shè)備成套的邯鄲卓立馬口鐵高速連續(xù)退火機組（Tin-CAL）試運行6天后一切穩(wěn)定，宣告國內(nèi)第一條三電設(shè)備自主設(shè)計成套的高速極薄鍍錫板連退處理線熱試成功。
該項目是中冶賽迪冷軋核心技術(shù)繼應(yīng)用于汽車用板、家電用板等高檔板材之后，在食品包裝領(lǐng)域的又一次成功實踐，證明中冶賽迪高速連退機組控制技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。該機組生產(chǎn)的食品級馬口鐵新材料產(chǎn)品厚度為0.17毫米~0.55毫米，寬度為700毫米~1050毫米，生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標均達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
該機組設(shè)計生產(chǎn)能力為25萬噸/年，最大特點是生產(chǎn)的帶鋼極薄，達0.17毫米，基本達到類似機組的極限厚度；普通冷軋?zhí)幚砭€工藝段的速度在200米/分鐘以下，而該機組工藝段最大設(shè)計速度為500米/分鐘，對帶鋼張力的控制要求極為苛刻。其產(chǎn)品定位為極薄規(guī)格電鍍錫原板，產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量高、耐蝕性強。該機組還配置了雙開卷機、自動焊機、多級清洗裝置、多塔立式活套、燃氣和電加熱立式退火爐、水淬冷卻裝置、飛剪和雙卷取機等關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備。
為將項目打造成國內(nèi)具有競爭力的鍍錫原板生產(chǎn)線，中冶賽迪采用自主研發(fā)的清洗段張力控制、多塔立式活套張力及調(diào)平控制、立式退火爐區(qū)張力控制、飛剪控制、退火爐爐溫控制和物料精確跟蹤等技術(shù)，并根據(jù)項目實際生產(chǎn)要求，首次在爐輥電機傳動上應(yīng)用了帶編碼器反饋和無編碼器反饋的兩種矢量控制模式。爐輥電機在編碼器發(fā)生故障時，可以切換到無編碼器反饋的矢量控制模式，大大增強了機組生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
此前，中冶賽迪承擔(dān)了國內(nèi)外多個重點冷軋項目，包括鞍鋼攀鋼、寶武武鋼、國豐鋼鐵、寶鋼八鋼、港陸等多條冷軋及處理線建設(shè)項目，以及越南TDA、印尼SUNRISE、印尼TATAMATEL等公司的連續(xù)熱鍍鋅機組等多條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)項目，以拔尖技術(shù)助力精品鋼材向高精細加工方向深化發(fā)展。
《中國冶金報》（2019年12月19日 01版一版）
