12月份，中冶京誠（湘重）完成了1300t棒材冷剪的首臺試制。

　　1300t冷剪是目前國內(nèi)棒材生產(chǎn)線中剪切能力最大的冷剪機，其主體部分是由下箱體、前蓋、上箱體、底座部分組成，傳動部分是由曲軸、連桿、滑座、飛輪、大齒輪等部分組成。 

　　熱剪是之前棒材主要鋸切方式，這種方式在鋸切時鋼屑火花飛濺造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，與此同時還在鋸切處留有切割瘤，需要在后續(xù)工序中，對棒材端部進行修磨將它修干凈，后續(xù)的修磨又造成環(huán)境的污染和金屬的損耗。

　　特殊鋼中小棒材的變形抗力高，需要更大的剪切力，因此對于冷剪機剪切力要求高，同時冷剪機剪切節(jié)奏的加快，也滿足了各大廠家企業(yè)對于高產(chǎn)能的需求。在1300t冷剪生產(chǎn)過程中，湘重總結(jié)了國內(nèi)中小棒冷剪使用過程中的相關(guān)問題及經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上作進一步改進，例如增加了注油管路來保證銅套油路潤滑暢通，以及為防止軸套竄動而建議徑向增加定位銷固定等措施。不僅在學(xué)習(xí)與制作過程中優(yōu)化了工藝技術(shù)文件，同時還制作了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，以及制定了下料、鉚焊、機加、裝配標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝路線。

　　此次試制，克服了加工精度高、難度大等機加技術(shù)問題以及曲軸安裝等裝配問題，第一臺冷剪的試制成功，提高湘重的競爭力，為開辟了創(chuàng)造了條件。目前已成功承接了安鋼、鑌鑫、武鋼的冷剪制造任務(wù)。（胡海濤）