澳森鋼鐵公司非常重視環(huán)保工作，持續(xù)加大環(huán)保投入力度，積極關(guān)注環(huán)保新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。針對(duì)鋼渣處理中存在的問(wèn)題，該公司領(lǐng)導(dǎo)從實(shí)施節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、著力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的角度出發(fā)，對(duì)全部鋼渣進(jìn)行有壓熱燜處理及資源化利用。

　　該項(xiàng)目于2019年8月份啟動(dòng)，分為熱燜區(qū)、加工區(qū)及公輔區(qū)等主要功能區(qū)域。該項(xiàng)目采用鋼渣立式有壓熱燜技術(shù)，并已建成包含鋼渣輥壓破碎、有壓熱燜及后續(xù)處理系統(tǒng)的完整生產(chǎn)線。

　　鋼渣有壓熱燜處理新技術(shù)，其工藝處理過(guò)程主要分為兩個(gè)階段：第一階段是鋼渣水冷輥壓破碎階段，主要是完成對(duì)高溫熔融鋼渣的冷卻和破碎任務(wù)，為鋼渣的穩(wěn)定化處理提供合適的溫度和盡可能小的粒度。第二階段是余熱有壓自解階段，主要完成對(duì)鋼渣中游離氧化鈣和氧化鎂的快速消解過(guò)程，這一階段主要是提供鋼渣穩(wěn)定化處理快速進(jìn)行所需的壓力條件。

　　鋼渣處理工藝粉塵的有效凈化，是鋼渣資源化利用的關(guān)鍵因素之一。輥壓破碎區(qū)在倒渣、翻渣、燜渣過(guò)程中會(huì)有大量粉塵，高溫條件下，鋼渣與水產(chǎn)生熱交換釋放大量水蒸氣，在輥壓破碎階段會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣主要成份是空氣及水蒸氣，粉塵主要為鋼渣在輥壓破碎過(guò)程中產(chǎn)生的微小塵粒。如果任其排放，會(huì)導(dǎo)致崗位粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。鑒于該煙氣中含有大量水蒸氣，無(wú)法采用布袋除塵，如果采用塑燒板除塵器投資又太大，也易堵塞塑燒板的微孔，根據(jù)鋼渣處理工藝特點(diǎn)及煙氣特征，輥壓破碎區(qū)選擇了濕式除塵系統(tǒng)。

　　北京博鵬中科環(huán)?？萍加邢薰境薪恿藵袷匠龎m系統(tǒng)的相關(guān)工作，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、中國(guó)計(jì)量大學(xué)相關(guān)教授、學(xué)者論證確定，采用AWDA（聲波除塵器）濕法除塵超低排放工藝。其工藝流程如下：揚(yáng)塵→捕集罩→ 管道→噴霧洗滌塔→高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）→風(fēng)機(jī)→放散煙囪。

　　2020年4月至 5月份，該項(xiàng)目2套系統(tǒng)分別投產(chǎn)。經(jīng)第三方多次檢測(cè)，顆粒物排放濃度均小于10mg/m3，最高為5.3mg/m3。該項(xiàng)目的成功，說(shuō)明鋼渣煙氣實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放已成現(xiàn)實(shí)，為鋼鐵企業(yè)鋼渣處理煙氣凈化工藝提供了新選擇。