2020年11月21日，由中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)主持的恒銳鎂制品有限公司“大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)，在遼寧省岫巖滿族自治縣召開。以項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)主任、遼寧非礦協(xié)會(huì)張國棟教授，項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)副主任、遼寧科技大學(xué)陳樹江教授為首的專家委員會(huì)一致評(píng)價(jià)：該成果綜合技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
該成果榮獲專家如此高的評(píng)價(jià)的原因，有以下幾點(diǎn)：
一是該成果獨(dú)創(chuàng)性設(shè)計(jì)了雙層爐蓋封罩系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中粉塵全部回收利用；
二是通過采用噴水、吹風(fēng)冷卻裝置的遠(yuǎn)程控制及爐筒內(nèi)襯耐火涂層的使用，保護(hù)了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，提高了爐體使用壽命2.5倍以上；
三是利用傳感器及PLC的精確控制實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率，解決了人工上料和投料問題；
四是該項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，高品位大結(jié)晶鎂砂產(chǎn)出率提高了10%，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著；
五是該項(xiàng)目解決了國內(nèi)外大結(jié)晶電熔鎂砂領(lǐng)域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項(xiàng)關(guān)鍵共性問題，實(shí)現(xiàn)了大結(jié)晶電熔鎂砂綠色生產(chǎn)，形成了多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景。
專家委員會(huì)建議對(duì)該成果進(jìn)一步開展應(yīng)用基礎(chǔ)研究，推廣應(yīng)用。
岫巖縣副縣長金明龍?jiān)谠u(píng)價(jià)會(huì)上指出：岫巖菱鎂資源豐富，素有“菱鎂之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，菱鎂產(chǎn)業(yè)雖然是岫巖工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，但在發(fā)展過程中還存在一定制約問題，特別是生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、自動(dòng)化水平不高、能源浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，整個(gè)大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)。聯(lián)合榮大集團(tuán)在岫巖恒銳鎂制品有限公司試點(diǎn)實(shí)施“大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝”，隨著一系列新技術(shù)、新設(shè)備的投入使用，對(duì)上述問題給出了具體可行的解決方案。岫巖縣將全力加快“大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝”的推廣應(yīng)用，不斷推動(dòng)全縣大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)向“高效益、低消耗、可持續(xù)”方向發(fā)展。
聯(lián)合榮大總經(jīng)理徐吉龍?jiān)跁?huì)上講話指出，多年來，聯(lián)合榮大秉承務(wù)實(shí)創(chuàng)新的企業(yè)精神，始終把科技創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心動(dòng)力，把握產(chǎn)業(yè)和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，先后成功研發(fā)了多項(xiàng)鋼鐵冶金用的耐材新技術(shù)和新產(chǎn)品。目前，聯(lián)合榮大共榮獲國家授權(quán)專利60項(xiàng)，并參與了多項(xiàng)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。
聯(lián)合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)工藝，是聯(lián)合榮大面對(duì)行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題，經(jīng)過大量的試驗(yàn)和潛心研發(fā)取得的初步成果。聯(lián)合榮大有信心以此次評(píng)價(jià)會(huì)為契機(jī)，加快成果轉(zhuǎn)化步伐，為大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻(xiàn)！
生產(chǎn)中的問題就是榮大研發(fā)的課題
聯(lián)合榮大董事長章榮會(huì)博士在評(píng)價(jià)會(huì)上詳細(xì)介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)過程、成果的推廣意義及前景展望。
大結(jié)晶電熔鎂砂主要選用輕燒氧化鎂粉在礦熱爐中熔融制得，具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，是高檔鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料等生產(chǎn)用的重要原料。目前，國內(nèi)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、生產(chǎn)設(shè)備簡陋、生產(chǎn)過程主要靠人工手動(dòng)控制、能源浪費(fèi)、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，整個(gè)大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待戰(zhàn)略長升級(jí)。
隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長，資源能源需求不斷提高，環(huán)境壓力日益突出，國家相繼出臺(tái)了一系列政策性文件，不斷提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，趕超世界先進(jìn)水平。此外，“中國制造2025”是中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，目的是以推進(jìn)智能制造為主攻方向，推進(jìn)制造過程智能化、自動(dòng)化。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是提高及自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)，對(duì)大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設(shè)計(jì)出大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫。
生產(chǎn)中的問題，就是聯(lián)合榮大的研發(fā)課題。聯(lián)合榮大通過該項(xiàng)目對(duì)礦熱爐設(shè)備的改進(jìn)后，每噸產(chǎn)品節(jié)省325元，98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率提高18%。這項(xiàng)成果的成功研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐整套設(shè)備的創(chuàng)新及變革，并實(shí)現(xiàn)了高效化、自動(dòng)化、清潔化生產(chǎn)。
實(shí)施多項(xiàng)創(chuàng)新 助力節(jié)能環(huán)保
章榮會(huì)博士認(rèn)為這項(xiàng)成果有下列主要科技創(chuàng)新點(diǎn)：
——?jiǎng)?chuàng)新型礦熱爐用雙層爐蓋封罩系統(tǒng)。包括上層爐蓋、下層爐蓋，兩者間通過圓形鋼筒固定連接，兩個(gè)爐蓋都包括支撐鋼圈，以及圍在支撐鋼圈內(nèi)的耐火材料，在耐火材料上開設(shè)有電極通道。
——?jiǎng)?chuàng)新型礦熱爐用遠(yuǎn)程控制的噴水與吹風(fēng)冷卻裝置，包括噴水部件、吹風(fēng)部件、箱體和箱體保護(hù)部件。
——?jiǎng)?chuàng)新型礦熱爐用電極吊掛一鍵起爐系統(tǒng)，使用傳感器實(shí)現(xiàn)電極拉力的實(shí)時(shí)感應(yīng)，通過拉力變化閾值的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵起爐。
——?jiǎng)?chuàng)新型礦熱爐用碎電極給料機(jī)構(gòu)，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、活塞及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有活塞，活塞的另一端與推桿固定連接，通過PLC計(jì)算并控制碎電極的定時(shí)定量給料。
——?jiǎng)?chuàng)新型礦熱爐用爐底制作裝置，包括矮圓筒外壁、中央三角區(qū)圍檔、連接筋板和提環(huán)，中央三角區(qū)圍擋懸空位于爐底制作裝置的中心區(qū)域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊。
——?jiǎng)?chuàng)新型生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂礦熱爐爐筒，內(nèi)壁覆蓋有一層菱鎂水泥涂層，涂層通過爐筒內(nèi)壁焊接的金屬錨固件進(jìn)行固定，菱鎂水泥涂層為輕燒氧化鎂粉和水或鹵水（氯化鎂）溶涂配制的泥膏，采用涂抹、搗打或噴涂施工固定。
章榮會(huì)博士還將這項(xiàng)成果改造前后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作出一一對(duì)比：
一是輕燒氧化鎂粉消耗低。改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸。輕燒氧化鎂粉以1100.00元/噸計(jì)算，改造后每噸產(chǎn)品節(jié)省輕燒氧化鎂粉為165元。
二是電耗低。改造前每噸產(chǎn)品電耗2400kW·h，改造后為2250 kW·h。
三是電極消耗低。改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計(jì)算，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元。
四是人工費(fèi)用省。改造前人工費(fèi)用為70元/噸，改造后人工費(fèi)用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費(fèi)用43元。
五是爐筒費(fèi)用省。改造前一個(gè)爐筒使用周期為9次，改造后使用周期為20次，每噸總體核算節(jié)省11.1元。
六是優(yōu)質(zhì)率高。改造前98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為55%，改造后98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為65%。
章榮會(huì)最后總結(jié)說，此項(xiàng)目通過對(duì)礦熱爐設(shè)備爐蓋系統(tǒng)、除燒粉即時(shí)回用系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、電極吊掛一鍵起爐系統(tǒng)、電極長降串氣控制系統(tǒng)和預(yù)警系統(tǒng)等設(shè)計(jì)與改進(jìn)，解決了行業(yè)內(nèi)的共性技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐整套設(shè)備的創(chuàng)新及變革，實(shí)現(xiàn)了大結(jié)晶電熔鎂砂的高效化、自動(dòng)化、清潔化生產(chǎn)。該項(xiàng)目的成功研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂行業(yè)工藝裝備水平的整合提升。
