全新的鋼包蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)有何優(yōu)點(diǎn)？

　　答：在煉鋼生產(chǎn)體系中，鋼包既是連接轉(zhuǎn)爐或電爐與連鑄之間的鋼水運(yùn)輸保溫容器，也是爐外精煉盛鋼水的容器，其在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中的熱狀態(tài)，直接影響出鋼和盛鋼過程中鋼水溫度的變化。針對煉鋼生產(chǎn)過程鋼水溫度降低幅度較大的問題，傳統(tǒng)工藝一般采取強(qiáng)化空包烘烤、提高鋼包熱周轉(zhuǎn)、優(yōu)化包襯結(jié)構(gòu)、鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)過程加保溫劑和澆鑄過程鋼包加蓋等手段來減少鋼水溫降。雖采取了以上手段，但減少鋼水溫降的效果不明顯。從出鋼到連鑄澆鋼整個過程，鋼水溫度降低主要與鋼包耐火材料蓄熱量、通過裸露液面或渣層向大氣散熱量，以及通過包殼向環(huán)境散熱量有關(guān)。

　　因此，對于熱鋼包吊運(yùn)過程中重點(diǎn)要解決耐火材料蓄熱問題和鋼包口散熱問題。在耐火材料蓄熱能力相同的情況下，如何最大程度地減少鋼包口散熱問題，是解決轉(zhuǎn)爐出鋼后到連鑄之間鋼包運(yùn)行節(jié)能降耗的關(guān)鍵問題，采用鋼包全程加蓋保溫技術(shù)是防止鋼包熱損失很有效的措施。

　　鋼包全程加蓋技術(shù)是冶金行業(yè)一項(xiàng)新興的節(jié)能技術(shù)，它通過鋼包全程帶蓋運(yùn)行，降低了空包包襯及鋼水的熱輻射，進(jìn)而減緩了鋼水溫降并降低轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼溫度，不僅提高了燃料的利用率，還降低保溫劑的使用量。

　　一種全新的鋼包蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)解決了目前市場上鋼包蓋保溫層易粉化，工作層氣孔率高、易粘渣、強(qiáng)度低、壽命短等缺點(diǎn)。

　　該鋼包蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)為：鋼包蓋邊沿與鋼包沿直接接觸的受力面安裝RSIFC預(yù)制塊，絕熱層采用絕熱板粘貼，中間受熱輻射最強(qiáng)的工作面采用剛玉空心球澆注料整體澆注而成；錨固結(jié)構(gòu)采用不銹鋼錨固鉤和預(yù)制塊復(fù)合（預(yù)制塊與整體厚度一致，不銹鋼錨固鉤稍短）。由于鋼包蓋邊沿處受力較大且高溫渣鐵也較多，而RSIFC材料可減緩損壞程度，延長使用壽命；絕熱層采用絕熱板貼合，保證在長期高溫環(huán)境下不粉化、強(qiáng)度降低不明顯等優(yōu)點(diǎn)，解決了普通纖維長期粉化形成縫隙、空洞的缺點(diǎn)，保證結(jié)構(gòu)的整體效果不發(fā)生變化。此結(jié)構(gòu)大大減少了澆注料與鋼結(jié)構(gòu)的接觸，大幅降低了澆注料因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)變形而遭受的應(yīng)力內(nèi)部破壞，保證了材料的整體強(qiáng)度，從而延長其壽命。從單一的剛玉空心球澆注料制作的鋼包蓋使用后情況看，中間工作面應(yīng)用1180次后仍然保留完整的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，但是邊沿部位已出現(xiàn)多處局部的損壞，這也從側(cè)面驗(yàn)證了上述全新的鋼包蓋復(fù)合結(jié)構(gòu)的合理性和實(shí)用性。