環(huán)保型轉爐維護壓入灌縫修補技術的特點？
答：國內的轉爐爐體主要是由爐殼與爐襯復合構成。爐殼由鋼結構件焊接而成，爐襯主要由永久層、工作層及填充層等幾部分組成。永久層緊貼著爐殼，一般采用鎂磚砌筑，工作層直接與爐內鋼水、爐渣等接觸，主要采用鎂碳磚按不同部位的工況條件進行綜合砌筑，填充層處于永久層和工作層之間，一般采用鎂質散料進行搗打填充。
在轉爐爐役運行過程中，由于出現永久層鎂磚粉化、爐殼高溫蠕變嚴重與爐襯分離、出鋼口周圍爐體發(fā)生小范圍溢鋼、爐帽水道老化漏水、三點支撐磨損出現間隙、大塊廢鋼撞擊爐襯加料側等問題，易使爐體產生裂縫與內部空腔。如果不及時進行修補填充，就會產生漏風、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，影響轉爐生產節(jié)奏，造成嚴重的安全隱患。
為解決上述問題，聯合榮大開發(fā)出環(huán)保型鎂質自流灌縫填充料及其應用技術。該填充料以燒結和電熔鎂砂為主要原料，采用微粉復合結合技術并加入一定量的尖晶石細粉、適量的防爆纖維、增塑劑、高效分散劑等，用以實現自流填充料在能夠保證較高的常溫和高溫熱態(tài)自流性能的同時，仍然具有良好的高溫熱態(tài)抗折強度和耐沖刷性能，且不產生因有機物燃燒造成的環(huán)境污染。
總之，該技術能夠使轉爐在不停爐冷卻的情況下，采用配套設備將填充料由爐殼外部連續(xù)傳輸進入轉爐爐體裂縫和空腔內，具有良好自流性的填充料可快速地擴展到裂縫和空腔內各個部位并能夠有效填滿，形成均勻連續(xù)的填充層，然后在爐襯余溫的作用下經過快速燒結，使需修補部位重新黏結為一體，從而防止轉爐在運行過程中產生漏風、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，有利于維護轉爐生產的正常運行。
