本報通訊員 楊林英

　　從分散計量的眾多磅點到遠程集中大廳，從臟亂差的現(xiàn)場環(huán)境到參觀交流的現(xiàn)場標桿，從年計量噸位1500萬噸到如今的近3000萬噸，方大九鋼計量系統(tǒng)的7年蝶變，折射出企業(yè)信息化、工業(yè)化、自動化水平的顯著提升。

　　自2013年以來，方大九鋼計量系統(tǒng)通過應(yīng)用遠程控制、視頻監(jiān)控、語音對講、自動數(shù)據(jù)采集等信息化技術(shù)，不斷提高計量系統(tǒng)的實用性、安全性、可靠性和先進性，大幅提高工作效率，降低生產(chǎn)、運輸成本，構(gòu)建起企業(yè)計量管理新格局，實現(xiàn)了用計量大數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營，助推企業(yè)向高質(zhì)量智能工廠大步邁進。

　　踐行體系標準 提升企業(yè)智能水平

　　計量管理意義重大，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，不容有半點疏忽。為確保計量精準，方大九鋼嚴格遵守計量法律法規(guī)，全面踐行測量管理體系標準，為計量管理提供完善的制度保障。

　　“2013年7月份，方大九鋼順利通過中企計量認證中心測量管理體系A(chǔ)AA認證，進一步推動企業(yè)計量管理向國際標準靠攏?！痹摴緶y量管理體系負責(zé)人張先科介紹說。

　　在全面踐行體系標準的同時，方大九鋼積極應(yīng)用新技術(shù)知識，不斷提升計量管理水平，構(gòu)建計量管理新格局。以企業(yè)建設(shè)的遠程集中計量系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)引進遠程計量技術(shù)，建立基于物流的物資集中計量管理平臺，通過物料計量自動數(shù)據(jù)采集等方式，推進現(xiàn)場無人值守、遠程集中管控，達到協(xié)同高效、陽光計量、提質(zhì)增效的目標。一期建設(shè)完成后，企業(yè)在融合遠程計量系統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，陸續(xù)開展智能遠程計量二期、三期建設(shè)，將現(xiàn)場熱送坯料計量、鐵水計量和產(chǎn)品計量數(shù)據(jù)全部集中上傳到遠程計量大廳。2015年，方大九鋼啟動生產(chǎn)運營管理MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）后，智能遠程集中計量大廳實現(xiàn)了對計量現(xiàn)場的實時監(jiān)控，成品計量實現(xiàn)系統(tǒng)自動計量、自動生成報表、自動打印計量票據(jù)，計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)統(tǒng)一存儲，網(wǎng)絡(luò)通信暢通無阻，“無紙化”信息傳遞和物流數(shù)據(jù)信息化程度顯著提高，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了有力的數(shù)據(jù)指導(dǎo)與支撐。

　　“建廠初期，各個現(xiàn)場計量點分散，設(shè)備簡單，計量時僅僅通過計量設(shè)備與電腦連接，計量員采集到計量設(shè)備數(shù)據(jù)后，需要手工錄入到電腦中形成計量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)管理表現(xiàn)不集中、不共享，計量效率極低。相關(guān)人員需要某項計量數(shù)據(jù)時，還得通過人工花費很長時間統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，進行分析。而現(xiàn)在只要在計量系統(tǒng)里選擇時間段和需要統(tǒng)計的物品，在短短幾秒鐘內(nèi)，系統(tǒng)就會自動形成統(tǒng)計分析報表，非常便捷、高效?！痹摴疽晃焕嫌嬃繂T笑著說。

　　提升防作弊能力 實現(xiàn)陽光計量

　　該公司遠程計量系統(tǒng)管控9臺汽車衡、12臺皮帶秤、8臺成品秤，以及5臺熱送秤、4臺行車秤，覆蓋所有進廠原料和出廠成品及內(nèi)部倒運物資計量。如何杜絕計量作弊，堵塞跑、冒、滴、漏，是該公司計量管理的重點。

　　近年來，方大九鋼始終堅持以技術(shù)創(chuàng)新為手段，一方面，高度重視防作弊技術(shù)措施，先后完成聯(lián)達汽車磅、5號汽車磅、碼頭陣列式皮帶秤移位、高爐槽下計量數(shù)據(jù)引入遠程計量大廳、計量崗位自動派位、遠程抽磅、啟用200千克皮重報警等防作弊技改工作，并充分利用車號識別、跟蹤定位、衡器運行狀態(tài)監(jiān)控、計量現(xiàn)場監(jiān)控等手段，對承運車輛的計量過程進行全方位監(jiān)控；另一方面，采用崗位計量自動派位操作、高線鉤號自動識別、數(shù)據(jù)可溯、歷史曲線、零點報警、皮重預(yù)警等10余種軟硬件技術(shù)，防范各類作弊行為發(fā)生，杜絕人為因素對計量數(shù)據(jù)的影響。另外，企業(yè)在各計量區(qū)域內(nèi)安裝“天網(wǎng)”，做到360度全方面監(jiān)控，實現(xiàn)計量無盲區(qū)。截至目前，企業(yè)共計在汽車磅和皮帶秤、成品秤、熱送秤等區(qū)域新增高清視頻設(shè)備144臺（套），同時在關(guān)鍵區(qū)域開發(fā)了視頻偵測移動目標功能，攝像發(fā)現(xiàn)異常后能夠自動報警和提示。該公司通過將計量網(wǎng)越織越密、越織越嚴，讓所有計量工作在陽光下運行。

　　該公司計量中心主任賈小文說：“自引進遠程計量以來，方大九鋼從硬件上和技術(shù)上采取了諸多措施填補漏洞，相比傳統(tǒng)計量方式有了質(zhì)的飛躍。系統(tǒng)內(nèi)運用了先進的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，形成卸貨驗收、門衛(wèi)檢查、計量、物流信息預(yù)報等流程化的閉環(huán)管理。任何一個環(huán)節(jié)未得到認可和確認，均無法完成下一個計量環(huán)節(jié)，從管理上提升了系統(tǒng)防作弊水平。”

　　軟硬件雙提升 提高計量精準度

　　服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營，精準計量是關(guān)鍵，方大九鋼在軟件、硬件兩方面下足功夫，提高衡器計量精度。

　　強硬件。2014年以來，該公司引進具有多項國家專利、高準確度、高穩(wěn)定性，準確度誤差不大于0.2％的國內(nèi)先進陣列式皮帶秤，陸續(xù)將12臺進廠皮帶秤全部更換；強化成品秤異地改造及技術(shù)改造，完成普磅A磅成品稱異地改造、高棒成品秤技術(shù)改造及高線鉤號識別技術(shù)改造等，進一步提高汽車磅、成品秤計量的穩(wěn)定性和計量準確度。另外，該公司對東區(qū)二次配料秤、西區(qū)配料秤等進行小改小革和技術(shù)升級，使計量秤準確度從99%提高至99.7%以上；在高爐安裝鐵水液面計，解決煉鋼“一罐到底”瓶頸問題，穩(wěn)定煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏。

　　抓軟件。一方面，該公司建立和完善了計量管理制度及規(guī)范，開展計量數(shù)據(jù)“軟點檢”，即由技術(shù)人員通過信息化技術(shù)設(shè)定點檢程序，遠程進行設(shè)備點檢；另一方面，通過視頻監(jiān)控平臺加強對內(nèi)部生產(chǎn)工序計量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時與相應(yīng)崗位溝通。此外，該公司規(guī)范計量校驗過程控制，針對皮帶秤校驗耗時長耗費大、過程協(xié)調(diào)難、物料校驗運輸路途環(huán)節(jié)多、易損耗產(chǎn)生誤差的情況，精心設(shè)計校驗料斗秤方法，降低計量誤差，重新編寫過程控制，校驗頻次由原先的每月1次逐漸增加到現(xiàn)在的每月2次~3次，使量傳過程更加精準、規(guī)范。

　　精細管理匠心服務(wù) 打造九鋼新名片

　　10月18日，方大九鋼遠程計量中心送走了一批前來參觀交流的客人。經(jīng)過7年的持續(xù)發(fā)展，該中心如今已是企業(yè)精細管理和兩化融合的示范點，現(xiàn)代化的集中計量大廳、精準有序的操作以及現(xiàn)場員工規(guī)范得體的行為，使其成為公司對外展示、交流學(xué)習(xí)的一張靚麗新名片。

　　該中心遠程計量班班長李曉玲表示：“遠程計量班全體計量員實行制式服務(wù)，統(tǒng)一著裝，淡妝上崗，值班長帶隊巡視作業(yè)現(xiàn)場，按軍事化管理成排站列交接；計量員均通過中國移動專業(yè)客服標準合格培訓(xùn)，計量時要求舉止端莊、行為得體，對外服務(wù)一律使用普通話和文明用語；遠程計量大廳還實行門禁管理，進出大廳一律實行指紋認證。另外，計量員接班前必須將手機放在廳外保險柜封存，對外溝通采用語音對講和錄音電話，杜絕與客戶私自聯(lián)絡(luò)?！?/div>