本報通訊員 王研
3月13日上午8時30分，河鋼唐鋼冷軋薄板廠技術(shù)科副科長王俊偉“全副武裝”來到該廠龍頭產(chǎn)線——酸軋線的軋機出口。他首先檢查了職工的口罩佩戴情況，并仔細詢問操作室和頻繁操作設(shè)備的消毒情況，隨后向軋機操作工了解軋制過程中的卷取張力控制和加工硬化曲線情況。
“雖然新冠肺炎疫情嚴峻，但我們一定要保持良好的生產(chǎn)節(jié)奏。軋制模型要繼續(xù)優(yōu)化，爭取讓S450X的板形控制效果更好，為客戶全面復(fù)產(chǎn)復(fù)工后的生產(chǎn)做好充分準備?！蓖蹩フf。
S450X是該廠今年新開發(fā)的牌號，經(jīng)涂鍍鋅鋁鎂涂層后用于C型鋼太陽能支架的制造，市場前景廣闊。但由于此鋼種鋼質(zhì)偏硬，屈服強度達到460兆帕以上，軋制難度極大。王俊偉協(xié)同技術(shù)人員開展研發(fā)攻關(guān)，通過大量現(xiàn)場試驗確定了軋制規(guī)程，成功生產(chǎn)出近萬噸S450X產(chǎn)品。
今年初以來，河鋼唐鋼冷軋薄板廠持續(xù)發(fā)力，以技術(shù)促進產(chǎn)品增值。王俊偉意識到，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新提升高端產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力，智能化是其中關(guān)鍵一環(huán)。近期，借助東北大學(xué)與該廠共建的研發(fā)平臺，他主持建立了HSLA-450加工硬化曲線模型及其他一系列軋制模型，為研發(fā)生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)和質(zhì)量更優(yōu)的S450X系列產(chǎn)品打下堅實基礎(chǔ)。
面對疫情，河鋼唐鋼冷軋薄板廠迅速建立防控機制，除要求全體職工佩戴口罩上崗?fù)猓€為所有科室、作業(yè)區(qū)配備了足量的酒精、84消毒液及測溫槍，通過每日消毒、清理衛(wèi)生死角、嚴密監(jiān)測體溫等措施，確保職工生命安全。這也讓王俊偉在堅持攻關(guān)的同時放心了不少。
來到軋機主控室，王俊偉在電腦上調(diào)出加工硬化曲線的歷史數(shù)據(jù)：“重新計算得出的模型參數(shù)已經(jīng)加入軋機二級系統(tǒng)，但我們還要持續(xù)進行優(yōu)化?！彪S后，他開始對比當周與上一周的工藝參數(shù)，并通過微信與自動化專業(yè)人員溝通程序設(shè)定問題。
卷取張力模型也是王俊偉重點關(guān)注的攻關(guān)課題之一。客戶對太陽能支架用鋼的需求以厚規(guī)格為主，但帶鋼越厚，卷取難度越大。對此，王俊偉提出對1.2毫米以上規(guī)格帶鋼采用1.5倍張力進行卷取，待達到710毫米卷徑后恢復(fù)至正常張力的模型化方案?！澳壳翱磥?，這個模型大幅減少了頭尾擦劃傷缺陷。我們正在持續(xù)改進，爭取實現(xiàn)零缺陷。”王俊偉自信地說。利用全流程為后續(xù)工序的質(zhì)量控制提供支撐，同時減少切頭切尾造成的成材率損失，降低高端品種研發(fā)成本——這都是他追求的目標。
當天下午，步履匆匆的王俊偉又來到酸軋產(chǎn)線入口。在這里，他與設(shè)備和自動化部門的職工開了一個小型現(xiàn)場會。入口段的破鱗機既能通過拉伸糾正帶鋼板形，也能使氧化鐵皮均勻裂解、松動，增強酸洗效果。“減速機、編碼器精度已經(jīng)有了很大提升。下一步，咱們要利用電腦根據(jù)帶鋼不同規(guī)格自動調(diào)整的模型，對嚙合量進行再優(yōu)化。”他的智能化攻關(guān)仍在繼續(xù)。
目前，王俊偉正在謀劃建立酸軋產(chǎn)線啟車模型，并開展五連軋機下卷模型優(yōu)化課題攻關(guān)，力爭持續(xù)提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。
《中國冶金報》（2020年03月19日 03版三版）
