本報訊（通訊員薛玲玲 記者謝國飛）8月1日，建龍阿鋼自主開發(fā)的點檢實績系統(tǒng)上線試運行，經過20多天的運行調試，系統(tǒng)狀態(tài)良好。該系統(tǒng)涵蓋點檢標準1000余項，其中105項實現自動采集，進一步提高了點檢效率，降低了員工勞動強度，為建龍阿鋼設備管理工作的開展提供了有力的技術支撐。
建龍阿鋼于2019年末就已著手謀劃點檢實績系統(tǒng)的開發(fā)與利用。該公司工程設備處作為項目牽頭部門，充分調研點檢實績系統(tǒng)功能需求，組織工程師梳理設備履歷表和點檢標準等基礎資料，同時多次召開會議，廣泛聽取各分廠專業(yè)人員對系統(tǒng)的應用需求與指導建議，對頁面框架設計和后臺功能不斷進行修改和完善。工程設備處克服軟件開發(fā)人員緊缺等困難，完成了點檢實績系統(tǒng)的上線運行。經過8個多月的研發(fā)，該系統(tǒng)成功上線。為了讓點檢人員快速掌握系統(tǒng)的操作流程，工程設備處趁熱打鐵，組織各分廠進行系統(tǒng)應用培訓，全力打通系統(tǒng)落地“最后一公里”。
作為設備數字化管理平臺的子功能模塊，該系統(tǒng)以數字化管理平臺為載體，涵蓋點檢、維護、設備故障處理等多個功能，流程嚴謹有序，系統(tǒng)界面簡潔，使點檢作業(yè)更加標準化、規(guī)范化、高效化。系統(tǒng)內的每臺設備都有其特定的點檢周期和點檢標準，能快速準確地為點檢員提供設備實時數據并顯示相應處置意見。點檢員通過登錄系統(tǒng)平臺，及時在系統(tǒng)中更新點檢信息并給出設備評定結果，便于其他工作人員進行信息查詢。除此之外，點檢實績系統(tǒng)可對設備點檢信息進行追溯，進而實現預測性維護，對存在潛在問題的設備可提示相應的應對建議。
點檢實績系統(tǒng)的上線試運行，標志著建龍阿鋼設備管理水平邁上了新的臺階。該公司還將繼續(xù)延伸數字化管理平臺的功能，開發(fā)移動登錄、一鍵掃碼、智能潤滑、預告推送等模塊，不斷完善創(chuàng)新，逐步向智能化邁進。
《中國冶金報》（2020年09月01日 04版四版）
