本報訊（記者楊立文 通訊員姚海濤）日前，首鋼京唐熱軋部青年創(chuàng)新團隊成功開發(fā)噴號機器人多模式自動噴印系統(tǒng)，實現了噴號機器人對下游用戶不同鋼卷噴印需求的自動識別和噴印模式的自動切換，有效提高了產線作業(yè)率。
熱軋工序產出的鋼卷主要有內供和外銷兩個流向。一般情況下，內供流向的鋼卷僅需要側面噴印，而外銷鋼卷則根據用戶的個性化需求有著多種噴印規(guī)則。在實際生產中，由于不同流向的鋼卷經常交替產出，這就需要噴號機器人頻繁切換噴印模式。
以往，不同流向的鋼卷需要卷取操作人員人工識別噴印需求，并手動切換噴號機器人的噴印模式，最終完成噴印作業(yè)。一天下來，這樣的操作需要進行幾百次，不僅給操作人員帶來了不小的作業(yè)壓力，還有可能出現誤噴印。
面對問題，熱軋部鄭偉、王健健等青年技術人員主動挑起重擔，決心要靠技術創(chuàng)新改變以往人工操作的作業(yè)方式，降低勞動強度。熱軋部青年創(chuàng)新團隊在產銷系統(tǒng)中引入噴印代碼，將不同噴印需求進行數字化編碼，使產銷系統(tǒng)下發(fā)的指令轉化為噴號機器人能夠識別的語言指令；通過修改完善二、三級控制系統(tǒng)的通信結構、數據結構以及相關程序，成功實現了噴印代碼的自動存儲與轉換，徹底打通了產銷系統(tǒng)和噴號機器人之間的指令傳輸和控制通道。團隊成員還在控制程序中預留出一倍以上的噴印代碼位置，以滿足用戶的更多需求。
新程序上線后，不僅使噴印準確率達到了100%，更將產線卷取操作人員從繁雜的操作工序中解脫出來，讓他們有更多的時間、精力去關注產品質量。
《中國冶金報》（2020年11月24日 04版四版）
