本報訊 今年初以來，黃石新興管業(yè)有限公司以追求卓越績效為目標(biāo)導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)不動搖，開展管理創(chuàng)新、降本創(chuàng)效、精益創(chuàng)優(yōu)“三創(chuàng)”工作模式，助推生產(chǎn)經(jīng)營取得新成效。
為轉(zhuǎn)變管理人員服務(wù)生產(chǎn)一線、下沉一線解難題的工作作風(fēng)，黃石新興管業(yè)創(chuàng)新推行以“信息在一線傳遞、工作在一線踐行、問題在一線解決、成果在一線落地”為內(nèi)容的“一線工作法”，組織部室管理人員開展為基層“聚焦問題短板、解決專業(yè)難題”的精準(zhǔn)幫扶活動。為做到管理人員月度工作有績效、考評有依據(jù)，該公司制訂管理人員月度表單化個人總結(jié)模板，每月每個管理人員對個人指標(biāo)、工作成效進行總結(jié)，對個人月度工作實效進行評價與績效考核。為激勵職工創(chuàng)先爭優(yōu)，該公司建立了高質(zhì)量技改創(chuàng)新項目內(nèi)部激勵辦法，開展勞動競賽月度“紅旗班組”評選獎勵，推行班組全員安全輪值管理模式，重獎全年無安全事故的工序主管、班組長。該公司一系列管理創(chuàng)新項目有力促進了生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場等方面取得顯著實效，較好實現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
該公司通過問計職工采納“金點子”、減少外委檢修項目、開展設(shè)備改造、質(zhì)量工藝攻關(guān)與改進等多維度舉措實現(xiàn)創(chuàng)效途徑。由于大型鑄管提產(chǎn)，熱模整涂線養(yǎng)生爐無法滿足生產(chǎn)，該公司組織人員自主制作簡易養(yǎng)生爐，同時減少外委費用27萬元。鑄管部熱模3號機離心機設(shè)備穩(wěn)定性較差，廢品較多，該公司通過問題分析攻關(guān)，將現(xiàn)有分體托輪改為整體式托輪組，升級改造后的設(shè)備穩(wěn)定性大幅度提高，廢品量顯著降低，托輪整體使用壽命延長至5個~6個月。該公司鼓勵職工修舊利廢，1月~11月份開展DN1100芯盒、送絲機、減速機、萬向聯(lián)軸器等修舊利廢397項，完成鑄管提產(chǎn)技改項目30項。
該公司以問題為導(dǎo)向，抓點帶面深入提升精益基礎(chǔ)管理。在生產(chǎn)方面，該公司推行滿負荷柔性生產(chǎn)組織模式，提升生產(chǎn)效率；在質(zhì)量方面，該公司組織開展工藝難點攻關(guān)與工藝改進活動。1月~11月份，該公司開展改善工藝、提高質(zhì)量方面小改小革共計58項。在安全方面，該公司積極強化推進605項風(fēng)險管控、隱患排查閉環(huán)治理及3項安全E化項目達標(biāo)。在精益現(xiàn)場方面，該公司通過單點課（OPL）集成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，結(jié)合設(shè)備作業(yè)效率（OEE）數(shù)據(jù)模型，鎖定異常及時攻關(guān)，現(xiàn)場達標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)驗收符合率提升到11.8%。 （張宏 楊亞慧）
《中國冶金報》（2020年12月30日 07版七版）
