本報(bào)訊 近日，中國(guó)寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠錨定“極致效率”管理目標(biāo)，通過(guò)實(shí)施精益管理，落實(shí)煉鋼“火車(chē)時(shí)刻表”，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，每月可實(shí)現(xiàn)降本增效30多萬(wàn)元。
據(jù)悉，鋼包周轉(zhuǎn)率跟鋼包溫度息息相關(guān)，在鋼包紅包狀態(tài)下，鋼包溫度每提高10攝氏度，對(duì)應(yīng)鋼水出鋼溫度可降低約1.0攝氏度，噸鋼成本可降低0.5元。
為提高鋼包周轉(zhuǎn)率，該廠將生產(chǎn)計(jì)劃納入“火車(chē)時(shí)刻表”管控，通過(guò)智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)的精準(zhǔn)時(shí)間管控，減少鋼包周轉(zhuǎn)使用個(gè)數(shù)，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而降低鋼包溫度損失。根據(jù)生產(chǎn)工藝的鋼包處理流程和約束條件，該廠編制煉鋼、精煉、連鑄的鋼包路徑計(jì)劃和空包行走路徑、重包行走路徑計(jì)劃，使鋼包有序調(diào)度，保障煉鋼、連鑄生產(chǎn)物流的高運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡各設(shè)備負(fù)荷，提高紅包利用率，降低能耗。同時(shí)，該廠合理使用鋼包加蓋進(jìn)行出鋼溫度調(diào)控，確保連鑄、煉鋼溫度的匹配，降低鋼水鑄余頻率，減少鋼水過(guò)包、倒渣罐次數(shù)帶來(lái)的不利影響；細(xì)化工序間的溝通，降低天車(chē)停等鑄機(jī)指揮下空包時(shí)間；在確保工藝質(zhì)量的前提下，加快熱修速度，提高勞動(dòng)效率。（陳立新 黃寶華）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年08月15日 04版四版）
