近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠職工針對制約原料高效運輸瓶頸問題,創(chuàng)新思維,開動腦筋,不斷實施技術(shù)革新,全力助推該公司“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動全面開展。
該煉鐵廠原料一區(qū)4號管帶系統(tǒng)是連接2號料場與13號料場的重要樞紐,主要通過卸料車供應(yīng)九個混勻料倉的原料需求。但因卸料車安裝在離地面近10米的高空中,加之需要長時間運轉(zhuǎn)和來回流動作業(yè),只能僅靠人工手動實施設(shè)備潤滑。不但人員維護(hù)費時費力、潤滑效果不佳,而且人員存在潛在安全隱患極大,無法保障原料運輸系統(tǒng)高效、安全順行。
針對以上問題,該煉鐵廠專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)多次現(xiàn)場研討后,決定在卸料車滾筒軸承下方的加油孔安裝加油嘴,并連接鍍鋅加油管引至地面加油裝置。加油時,卸料車只需??吭跈C(jī)尾,將地面智能潤滑軟管與鍍鋅管加油嘴進(jìn)行對接,啟動地面智能潤滑裝置,即可輕松實現(xiàn)高空滾筒智能加油操作,不但簡單方便,而且完全保證潤滑效果。
改造后,不僅徹底解決了高空設(shè)備潤滑難問題,延長了設(shè)備的使用壽命,而且人員潤滑作業(yè)安全方便,避免了人員高空作業(yè)潛在危險隱患,年可為該企業(yè)創(chuàng)效10萬元以上。