針對目前原燃料價格一路飆升，產(chǎn)品利潤空間被壓縮，公司經(jīng)營壓力不斷增加的情況，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠主動作為，緊盯“降本增效”不放松，多措并舉，全力推進(jìn)燒結(jié)廠節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作。
成立攻關(guān)小組，壓實(shí)降本責(zé)任。為全面壓實(shí)降本責(zé)任，燒結(jié)廠深入踐行“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制，成立了降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組，由燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭，推進(jìn)降低煤氣消耗和固體燃料消耗、降低燒結(jié)返礦率、提高噸蒸汽回收量等11個降本項(xiàng)目。各職能科室、車間負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)具體降本措施，發(fā)現(xiàn)并解決項(xiàng)目推進(jìn)過程中遇到的困難。同時，出臺相應(yīng)的考核制度，把降本項(xiàng)目的進(jìn)度和成效納入到月度考核體系中，實(shí)行督促考核和激勵引導(dǎo)相結(jié)合的管理模式，推動燒結(jié)廠降本增效工作有序、穩(wěn)定推進(jìn)。截至目前，11個降本項(xiàng)目均有突破，其中燒結(jié)返礦率降低了8.18％，達(dá)投產(chǎn)以來最好指標(biāo)。
完善燒結(jié)資料室，構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。自降本增效工作開展以來，燒結(jié)廠以“精細(xì)化管理”為抓手，致力于打造智能化、數(shù)據(jù)化的先進(jìn)生產(chǎn)單位。已建成的燒結(jié)資料室，收集了包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備圖紙、安全管理等多方面數(shù)據(jù)資料。邀請專業(yè)人員利用stata等統(tǒng)計(jì)分析軟件，對資料室收集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，并以此為依據(jù)完善了《燒結(jié)機(jī)開機(jī)操作方針》，建立了《燒結(jié)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型》，初步實(shí)現(xiàn)了以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以智能為方向，指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)全過程的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化燒結(jié)，為提產(chǎn)量、降成本、增效益提供有力數(shù)據(jù)支撐。
創(chuàng)新技術(shù)裝備，提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。燒結(jié)過程的穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)的提升離不開設(shè)備維護(hù)和改造創(chuàng)新。今年以來燒結(jié)廠通過對燒結(jié)機(jī)欄板改造、風(fēng)箱噴涂等措施，降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率，通過厚料層攻關(guān)突破生產(chǎn)瓶頸，降低燒結(jié)過程中的能耗消耗。同時，在混合料倉處增設(shè)2組蒸汽管道，使混合料料溫保持在65℃以上，有效降低了燒結(jié)過程中過濕層的厚度及對氣流的阻力，改善了料層的透氣性，大大提升了燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)。除此之外，燒結(jié)廠引進(jìn)燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)，在燒結(jié)機(jī)料面上安裝多組噴嘴集管，強(qiáng)化料層之間的熱量傳遞，加速料層的垂直燒結(jié)速度，在節(jié)能降耗的同時有效提高了燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和成品率。（包路）
