首鋼京唐公司一手抓疫情防控，一手抓經營生產，準確把握客戶需求，強化經營生產意識，高附加值品種鋼生產創(chuàng)出好水平。2月份冷軋鍍鋅外板產量超萬噸，冷軋合格率達到95.88%，超過前期平均水平近四個百分點，新品種鋅鋁鎂產品達到7000多噸，產量再創(chuàng)新高。

　　強化組織協同保穩(wěn)定。面對突如其來的疫情，冷軋部積極應對，梳理重點客戶整單交貨情況，以指標管理為抓手，強化生產組織基礎管理，推進生產預排規(guī)劃，提高生產組織的預見性和有效性，確保兌現率。崗位人員紛紛返崗值班，分析重難點品種完成情況，加強工序間協同，確保銜接順穩(wěn)。由于疫情造成道路阻斷，很多備件無法按原計劃送達，對節(jié)后檢修造成影響。冷軋部積極組織，查找替換下來的備件，一方面修舊利廢重新使用，一方面聯系咨詢唐山就近的廠家提供備件，在不斷努力下，備件問題逐步解決，確保了檢修質量。

　　狠抓工藝穩(wěn)定保質量。冷軋部牢固樹立以客戶為中心的服務理念，強化質量意識，以SPC工藝參數過程管理為抓手，成立以主管副部長為組長的工作小組，實施責任和績效到崗到人。他們動態(tài)掌握客戶不同產品的特殊需求，從用戶反饋的質量信息，梳理各產線過程特性、產品特性，不斷強化工藝穩(wěn)定監(jiān)控，逐步推進一、二期173項SPC工藝監(jiān)控項目一貫分析系統數據采集、計算、核實、驗證工作，為減少異常波動，確保產品質量一致性，他們梳理2019年各產線前三位缺陷和客戶抱怨質量缺陷，重難點問題實施滾動式“摘掛牌”解決問題機制。2月份冷軋部綜合降級品率比計劃低0.71%。

　　釋放新產線潛能穩(wěn)增利。冷軋部按照公司部署，推進高強鍍鋅、高強酸洗產線達標達效。開展高強鍍鋅線新功能調試，完成退火爐預氧化倉蒸汽模式和空氣模式兩種模式的調試，蒸汽模式具備穩(wěn)定投用條件。2月份產量超計劃9000多噸，產線原因帶出品率較計劃降低2.84%，較1月份降低了5.18%。充分挖掘新產線設備潛能，完成了極薄規(guī)格0.6毫米和極厚規(guī)格3.0毫米的拓展，著名品牌車企訂單3.0毫米厚度規(guī)格具備正常生產能力，表面質量及產線運行穩(wěn)定性均優(yōu)于一期產線，具備小批量生產能力。高強酸洗線測試完成SMCC冷成型鋼，對彩涂外銷品種規(guī)格的全覆蓋。