今年來，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足本職崗位，深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”主題活動，加大技術(shù)改造力度，淘汰落后技術(shù)，助推企業(yè)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)早日實現(xiàn)。

　　欄板加高改造挖潛能

　　隨著“高效冶煉”模式不斷深入推進(jìn)，現(xiàn)有燒結(jié)設(shè)備不能滿足高爐燒結(jié)礦高質(zhì)量按需供應(yīng)，如設(shè)備正常維檢，將直接影響高爐“高效冶煉”。

　　為了確保高爐“糧倉”充盈，燒結(jié)工序技術(shù)攻關(guān)小組通過多次現(xiàn)場查看和理論計算，決定在原有基礎(chǔ)上對燒結(jié)機(jī)臺車欄板進(jìn)行加高改造，深挖燒結(jié)機(jī)潛能。改造后，通過將臺車欄板高度由750mm增加至900mm，成功使燒結(jié)礦利用系數(shù)大幅提高，年可節(jié)約燒結(jié)礦加工費(fèi)470萬元。

　　料溫提升改造降成本

　　受氣候變化影響，當(dāng)燒結(jié)機(jī)混合料溫度過低，不僅需大量消耗熱能，且會造成燒結(jié)礦透氣性差、品位變差，嚴(yán)重制約高爐高效生產(chǎn)。

　　為解決這一工藝缺陷，工藝技術(shù)人員決定采用混合機(jī)內(nèi)部通入蒸汽來提高料溫，通過在吊掛結(jié)構(gòu)處安裝蒸汽管，并在蒸汽管上安裝噴嘴，均勻噴灑蒸汽，改善混合料溫度。改造后，混合料溫由54℃提高到目前67℃，燒結(jié)礦固燃消耗降低約6kg/t礦，年可降本400萬元。

　　焦粉分流改造節(jié)費(fèi)用

　　該單位450㎡燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)由反擊破碎和四輥破碎組成，因破碎前無燃料粒度分級裝備，所有焦粉物料必須反擊破碎后，再經(jīng)過四輥破碎，造成設(shè)備負(fù)荷增加和使用壽命減短，導(dǎo)致維修頻次和維修費(fèi)用居高不下。

　　為了降低備件損耗及維修費(fèi)用，該單位決定在燃料破碎前加設(shè)一臺雙層振動篩，一層利用電液插板閥連接振動篩與燃料倉；二層利用振動給料機(jī)連接振動篩與雙反擊式破碎機(jī)。改造后，破碎四輥下輥子壽命直接延長3個月，年可節(jié)約備件維修費(fèi)用40萬元。（魚小飛）