日前，從方大特鋼傳來(lái)消息，該公司智能制造科研項(xiàng)目螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)攻關(guān)已取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機(jī)器人焊接設(shè)備將于2021年1月陸續(xù)投入至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線使用。
“機(jī)器人焊接技術(shù)運(yùn)用于螺紋鋼掛牌工序，可進(jìn)一步優(yōu)化公司人力資源，在解決關(guān)鍵崗位缺員與降低生產(chǎn)成本方面具有實(shí)效?！狈酱筇劁撥堜搹S綜合管理部部長(zhǎng)汪霞群介紹說(shuō)。
2020年以來(lái)，傳統(tǒng)工業(yè)面臨著智能制造轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，鋼鐵行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)推動(dòng)智能制造，各種自動(dòng)控制系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)得到較好的應(yīng)用。方大特鋼敏銳捕捉市場(chǎng)先進(jìn)技術(shù)，適時(shí)將螺紋鋼自動(dòng)焊牌技術(shù)作為該企業(yè)智能制造又一著力點(diǎn)，使其成為企業(yè)降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本又一新途徑。
機(jī)器人運(yùn)用促工藝精細(xì)化管理上臺(tái)階
走進(jìn)方大特鋼軋鋼廠棒材線與優(yōu)特鋼線作業(yè)區(qū)精整區(qū)域，可以看到焊牌工人們正一個(gè)接一個(gè)地對(duì)已經(jīng)打包成捆的螺紋鋼進(jìn)行點(diǎn)焊爐號(hào)牌。爐號(hào)牌上印有這捆螺紋鋼的鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、重量、條形碼等信息，客戶(hù)通過(guò)爐號(hào)牌，便可對(duì)產(chǎn)品信息進(jìn)行追溯查詢(xún)。爐號(hào)牌，就是螺紋鋼產(chǎn)品的“身份證”，其重要性不言而喻。
據(jù)了解，方大特鋼棒材線與優(yōu)特鋼線以生產(chǎn)螺紋鋼為主，掛牌工作一直以人工焊牌操作完成，需要較多操作人員完成此項(xiàng)操作。當(dāng)生產(chǎn)線滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，高強(qiáng)度的工作量可能導(dǎo)致人工操作焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接位置不均勻、掛錯(cuò)牌等失誤現(xiàn)象。
“這種失誤對(duì)企業(yè)精細(xì)化管理而言，是不能接受的?！痹谝淮喂に囐|(zhì)量討論會(huì)上，該公司軋鋼工程師們決定徹底解決這一問(wèn)題。
為此，該公司成立“螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌攻關(guān)”項(xiàng)目組，匯聚軋鋼、機(jī)械、電氣、安全等領(lǐng)域眾多高級(jí)工程師與技師，陸續(xù)完成工業(yè)機(jī)器人平臺(tái)與圖像識(shí)別技術(shù)、機(jī)器人自動(dòng)取牌、自動(dòng)取焊釘、自動(dòng)識(shí)別焊牌位置、自動(dòng)焊接等功能的可行性論證，并對(duì)項(xiàng)目涉及的六軸工業(yè)機(jī)器人、視覺(jué)自動(dòng)定位系統(tǒng)、標(biāo)牌打印系統(tǒng)、標(biāo)牌整理定位機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等主要部件開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)相關(guān)成熟技術(shù)與設(shè)備，并與企業(yè)自身MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)識(shí)別端面、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)螺紋鋼支數(shù)、自動(dòng)打印號(hào)牌信息、自動(dòng)焊接號(hào)牌等重要工序，可為12-40mm螺紋鋼進(jìn)行掛牌，最高焊接能力可達(dá)80捆/小時(shí)及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準(zhǔn)確率可達(dá)100%。
“這項(xiàng)技術(shù)的成功上線運(yùn)行，將在滿(mǎn)足產(chǎn)線滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)需要，提高掛牌工作精度與效率，優(yōu)化崗位人員方面起到積極的作用?！蓖粝既罕硎镜?。
智能設(shè)備替代人工提質(zhì)創(chuàng)效雙豐收
該公司一名參與項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)人員為此算了一筆賬，自動(dòng)焊牌設(shè)備投入使用后，每個(gè)生產(chǎn)班組可優(yōu)化1人到其它缺員崗位，棒材、優(yōu)特鋼兩條生產(chǎn)線可優(yōu)化8人，優(yōu)化的人員可充實(shí)至其他崗位，從而解決部分崗位缺員矛盾。按人均1.25萬(wàn)元/月計(jì)算，僅在人力優(yōu)化方面，每年便可為企業(yè)創(chuàng)效約120萬(wàn)元。因自動(dòng)焊牌機(jī)器人焊接精準(zhǔn)掛牌統(tǒng)一，產(chǎn)品包裝質(zhì)量提升帶來(lái)的隱性效益更是顯而易見(jiàn)。
“通過(guò)不斷提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化水平，既可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，也能在提高生產(chǎn)效率，降低員工工作強(qiáng)度等方面作出成績(jī)，更好地增加員工在企業(yè)工作的幸福感。”面對(duì)自動(dòng)化程度不斷提升的工作現(xiàn)場(chǎng)，汪霞群滿(mǎn)是自豪。
2020年以來(lái)，方大特鋼緊密?chē)@企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)與核心業(yè)務(wù)需求，持續(xù)打造兩化融合新型能力，不斷增強(qiáng)鋼材產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)精細(xì)化管控能力以及供應(yīng)鏈協(xié)同管控能力，有效支撐了該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高效運(yùn)作與創(chuàng)新發(fā)展。目前，該公司借助MES產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)、大宗原燃料管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、監(jiān)視與測(cè)量管理系統(tǒng)等方式，已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的銷(xiāo)售訂單接收、設(shè)備管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量管控、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流配合、物流配給、發(fā)運(yùn)物流跟蹤等產(chǎn)品制造全過(guò)程的智能化管控。按照工信部?jī)苫诤显u(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，方大特鋼兩化融合發(fā)展評(píng)分已高于全國(guó)企業(yè)92.32%，高于同行業(yè)企業(yè)95.90%，其兩化融合基礎(chǔ)建設(shè)水平已處于較高水平。（張宇亮 汪霞群）
