本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
目前，河鋼集團張宣科技特材研制公司緊盯第4季度目標，牢牢抓住售價和成本兩條主線，持續(xù)加大降成本、提售價攻關(guān)力度，推動模具材料、高溫合金等高端產(chǎn)品提質(zhì)上價。10月份，該公司高端模具材料變動工序成本環(huán)比降低5113元/噸鋼，較今年初降低1.3萬元/噸鋼，降幅達到34%。
分秒必爭——
高端定制產(chǎn)品噸鋼售價提升超1000元
10月16日，伴隨著鍛錘鏗鏘有力的擊打聲的結(jié)束，最后一批鍛件下線，張家港某高端客戶定制的兩批高端模具材料全部完成。張宣科技特材研制公司生產(chǎn)制造部副部長周曉剛一邊用對講機指揮天車吊運鍛材，一邊聯(lián)系機加工區(qū)域開始精整作業(yè)。
9月份，該單位接到張家港某高端客戶210噸新牌號高端模具材料訂單，在首批30余噸訂單產(chǎn)交付后，客戶對產(chǎn)品和服務十分滿意，又追加了100余噸模具鋼訂單。值得一提的是，該訂單產(chǎn)品較常規(guī)產(chǎn)品噸鋼售價高1000元以上。
“客戶的信任就是我們努力的方向?！泵鎸π屡f訂單交替生產(chǎn)的現(xiàn)實情況，該單位專門召開訂單保供專題會，對生產(chǎn)全流程、各環(huán)節(jié)進行詳細部署，及時調(diào)整各工序生產(chǎn)進度，包括抽調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設備、鍛造操作等各方面骨干組成保供突擊隊，實現(xiàn)各工序無縫銜接，各區(qū)域齊頭并進，全力保障訂單生產(chǎn)進度；針對兩個機加工區(qū)域母材和成品需倒運的難題，生產(chǎn)系統(tǒng)采取天車“多鉤吊運”，確保鋸切等工作正常運行；為保證作業(yè)更加高效，業(yè)務經(jīng)理和作業(yè)長現(xiàn)場辦公，及時協(xié)調(diào)解決人員調(diào)配、物料供應、天車吊運、產(chǎn)品信息維護、計量、運輸出廠等問題，確保準時兌現(xiàn)客戶訂單。
同時，針對新品開發(fā)、合金成分高、多規(guī)格鍛造等系列難題，張宣科技特材研制公司強化技術(shù)攻關(guān)，綜合考慮元素吸收率和過程燒損因素，對成分配比、澆注溫度和時間等進行重新設計；大膽對8噸電液錘砧座結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新性技術(shù)改造，多措并舉保障產(chǎn)品高效下線。
毫厘不讓——
模具鋼噸鋼成本環(huán)比降低5113元
“我們通過進一步優(yōu)化金屬料結(jié)構(gòu)，冶煉原料成本在9月份降低1214元/噸鋼的情況下，10月份再降972元/噸鋼，挖潛攻關(guān)取得了新突破?！?1月1日，張宣科技特材研制公司冶煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長高正利看到最新的成本核算結(jié)果，不禁喜上眉梢。冶煉原料成本是模具材料成本構(gòu)成的重要一項。10月份，模具材料變動工序成本環(huán)比降低5113元。
第4季度是全年收官的關(guān)鍵時期。該公司堅持效益最大化目標，實施公司化運營管理，建立產(chǎn)線效益指標與各責任單位挖潛指標聯(lián)動考核機制，圍繞銷售收入、營業(yè)利潤、經(jīng)營現(xiàn)金流、新客戶開發(fā)設立獎勵性指標，形成了壓力層層傳遞、指標層層分解、績效層層考核、活力層層激發(fā)的新氣象，經(jīng)營模式迅速由“任務型”向“效益型”轉(zhuǎn)變。
“降成本是當前的首要任務。我們必須剛性執(zhí)行挖潛措施，推進末端落實，確保高端產(chǎn)品創(chuàng)造高效益?！痹?0月份生產(chǎn)經(jīng)營會上，該公司負責人賈建平強調(diào)。圍繞“成本再降1萬元”的目標，聚焦影響成本提升的薄弱環(huán)節(jié)，該單位詳細研究，并制訂了第4季度挖潛攻關(guān)方案，重點開展降低原料結(jié)構(gòu)成本、提升全工序成材率、降低材料備件費用、降低能源介質(zhì)消耗的四大攻關(guān)措施。
各系統(tǒng)迅速打響了挖潛增效攻堅戰(zhàn)……
一方面，探索成本最優(yōu)物料結(jié)構(gòu)。針對新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點，該公司冶煉作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場同質(zhì)廢鋼回收情況，對冶煉金屬料結(jié)構(gòu)進行進一步優(yōu)化，在保證鋼種硅含量不超目標值的情況下，盡量增加低價合金廢鋼用量，減少高價純鐵和合金料消耗。通過優(yōu)化金屬料結(jié)構(gòu)，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。
另一方面，追求行業(yè)先進技術(shù)經(jīng)濟指標。圍繞成材率這一關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，該公司鍛壓作業(yè)區(qū)精準下料、規(guī)范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個百分點，鍛壓工序成材率達96%，環(huán)比提高1%，達到行業(yè)先進水平。
《中國冶金報》（2022年11月23日 03版三版）
