鋼坯氧化鐵皮是鑄坯表面在冷卻過程中受到氧化作用而形成的氧化物，它不僅影響鑄坯的表面質(zhì)量，還會增加連鑄鋼水消耗，因此，控制鑄坯氧化鐵皮對提升鑄坯質(zhì)量、降低鋼水消耗具有重要作用。

　　陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮十分重視，攻關(guān)小組通過2019年第一、二季度的努力，降低氧化鐵皮取得了較好的成績，但在實施165mm×165mm方坯斷面改造后，澆注紅坯在二冷段呈現(xiàn)橫向冷卻不均勻、縱向冷卻不合理等問題，導致鑄坯在扇形段回溫，鑄坯表面氧化鐵皮出現(xiàn)反彈，增加了鑄坯氧化鐵皮的控制難度。

　　針對降低鋼坯氧化鐵皮過程的難點問題，煉鋼廠制定了二次冷卻優(yōu)化方案，對二冷段噴嘴夾角和水量通過反復測算與試驗，確定合適的冷卻模型，并利用停機時間清洗二冷管道和噴嘴，實施維護噴淋裝置、支撐輥和過濾器等多條措施。

　　為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)項目達到預期目標，攻關(guān)小組組織人員定期對攻關(guān)目標完成情況進行總結(jié)、分析，對長期存在的難點問題，持續(xù)查找原因、制定措施。技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)問題，確保攻關(guān)活動按計劃推進。經(jīng)過不懈努力，三季度煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)實現(xiàn)新突破，噸鋼氧化鐵皮降至2.08kg/t，達到攻關(guān)項目第三臺階的目標，較2018年降低了0.52kg/t，三季度降低氧化鐵皮產(chǎn)生經(jīng)濟效益共計18.57萬元。

　　為了持續(xù)鞏固降低氧化鐵皮成果，目前煉鋼廠組織相關(guān)人員對各項技術(shù)措施和管理經(jīng)驗進行總結(jié)，形成滿足生產(chǎn)操作的具體工藝控制規(guī)定，以促進鑄坯表面氧化鐵皮的進一步降低。（段少平 王鮮明）