鑒于當(dāng)前更高的環(huán)保和低碳冶煉的要求,對(duì)高爐爐頂料罐放散的煤氣實(shí)現(xiàn)“全回收”勢(shì)在必行。中冶京誠(chéng)將原有高爐爐頂均壓煤氣回收專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和升級(jí),成功研發(fā)了“高爐爐頂均壓煤氣全回收技術(shù)”,將回收率從70~80%提升至100%,再次填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
高爐爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)流程圖
新技術(shù)在原有煤氣部分回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增加引射器、引射閥、相關(guān)閥門(mén)及管道等配套設(shè)施和控制系統(tǒng)。當(dāng)自然回收結(jié)束時(shí),通過(guò)引射器對(duì)料罐內(nèi)剩余的少量低壓煤氣進(jìn)行引射強(qiáng)制回收。引射用高壓工作氣體可采用爐頂料罐均壓使用的高壓凈煤氣。通過(guò)引射器強(qiáng)制回收,使料罐內(nèi)的壓力在短時(shí)間內(nèi)降至微正壓,然后可直接打開(kāi)上密封閥和上料閘進(jìn)行裝料,避免了煤氣二次放散,從而實(shí)現(xiàn):爐頂均壓煤氣的“全回收”,煤氣和粉塵零排放;回收過(guò)程時(shí)間≤12s,對(duì)裝料作業(yè)率無(wú)影響;回收煤氣含塵量低至≤5mg/m3;消除煤氣放散噪音,延長(zhǎng)消音器設(shè)備使用壽命;回收過(guò)程對(duì)凈煤氣管網(wǎng)無(wú)影響,管網(wǎng)無(wú)壓力波動(dòng)。
同時(shí),高爐爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)配套的電控系統(tǒng),可以在高爐控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集中控制和顯示,操作簡(jiǎn)便。如果該全回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),能夠簡(jiǎn)便、快捷的切換至原系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn),不影響高爐的正常運(yùn)行。
日前,該技術(shù)已成功應(yīng)用于河鋼唐鋼新區(qū)、邢鋼等9座大中型高爐,取得了良好的使用效果;此外,天津榮程4號(hào)高爐等9座高爐的爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)正在建設(shè)中。