近日，漢鋼燒結(jié)廠通過常態(tài)化管控“環(huán)境A級(jí)績(jī)效達(dá)標(biāo)”“清潔生產(chǎn)”“現(xiàn)場(chǎng)治理”3項(xiàng)重點(diǎn)工作并建立攻堅(jiān)任務(wù)清單，積極推進(jìn)環(huán)保工作，清潔生產(chǎn)28項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到I級(jí)基準(zhǔn)值（Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值代表國際領(lǐng)先水平值），實(shí)現(xiàn)噸礦碳排放量0.218噸目標(biāo)。近年來，漢鋼燒結(jié)廠將“綠色燒結(jié)”理念融入到日常生產(chǎn)管理中，持續(xù)加大環(huán)保投入，大力實(shí)施清潔生產(chǎn)和環(huán)境質(zhì)量提升工作，取得良好效果。

　　積極推進(jìn)超低排放工作。該廠堅(jiān)持以智能化引領(lǐng)綠色發(fā)展，通過氣力輸灰和吸排罐車輸送，所回收除塵灰全部實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸，達(dá)到超低排放要求。該廠根據(jù)成分分類堆儲(chǔ)及配加使用除塵灰，確保燒結(jié)含鐵料成分穩(wěn)定、有害元素含量達(dá)標(biāo)。2022年，該廠穩(wěn)步推進(jìn)超低排放工作，環(huán)保項(xiàng)目按期投用；積極開展無組織排放改造，對(duì)國控污染源排放數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)管控。當(dāng)年，該廠脫硫脫硝總排口達(dá)標(biāo)率超過標(biāo)準(zhǔn)值4.5%，其余20個(gè)排放口超低排放達(dá)標(biāo)率均為100%。

　　加快標(biāo)準(zhǔn)化操作步伐。該廠充分利用燒結(jié)環(huán)境粉塵中的氧化鈣及高爐重力粉塵中富含的碳，建立燒結(jié)熔劑、燃料平衡模型，根據(jù)燒結(jié)環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，調(diào)整燒結(jié)熔劑、燃料配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗；規(guī)范環(huán)保設(shè)備設(shè)施專項(xiàng)檢查，細(xì)化和完善環(huán)保設(shè)備工藝控制標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)備同步檢修、同步運(yùn)行；落實(shí)區(qū)域管理責(zé)任，不斷治理亮點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)區(qū)域等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善；編制環(huán)保責(zé)任清單、環(huán)保履職量化標(biāo)準(zhǔn)，通過周檢查、月評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使環(huán)保管理工作系統(tǒng)化、清單化、規(guī)范化。

　　努力實(shí)現(xiàn)降本增效。該廠以國內(nèi)礦成本最優(yōu)配比倒逼脫硫生產(chǎn)控制不斷優(yōu)化，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、培訓(xùn)學(xué)習(xí)，制訂開停機(jī)流程及標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，確保脫硫排口超低排放達(dá)標(biāo)率符合要求。該廠先后經(jīng)過17次冶金粉塵配加試驗(yàn)、39次配加量試驗(yàn)、12次配加位置試驗(yàn)，以及71次混合料粒度、固燃變化試驗(yàn)，同步追溯對(duì)應(yīng)過程參數(shù)變化，總結(jié)“冶金粉塵回收利用數(shù)據(jù)模型及實(shí)踐”經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)除塵灰內(nèi)大量高價(jià)值物質(zhì)的回收利用，助力“減量化、資源化、無害化”生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。