本報訊 “吳科，咱們這個PDA（智能手持終端技術(shù)）數(shù)據(jù)集成平臺做得太好了，多了一個查找現(xiàn)場問題的方法，還節(jié)約了人力?！苯眨愉撎其摬讳P鋼公司技術(shù)質(zhì)量科副科長吳建杰帶領(lǐng)信息化攻關(guān)團(tuán)隊人員再次去設(shè)備科進(jìn)行需求調(diào)研時，設(shè)備科軋鋼室主任史黎明說。
今年初以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司持續(xù)推進(jìn)智能化、數(shù)字化管理，大數(shù)據(jù)分析代替人工統(tǒng)計的方法在各條產(chǎn)線逐步適用。由吳建杰牽頭成立的信息化攻關(guān)小組，讓數(shù)據(jù)為過程“說話”，成為解決現(xiàn)場實際問題的有力助手。
初期數(shù)據(jù)調(diào)研時，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)設(shè)備人員在監(jiān)測1580軋機的壓下系統(tǒng)和換輥后空載輥縫值及階梯墊數(shù)據(jù)時，需要比對大量的數(shù)據(jù)，點檢人員每天定期巡檢，但還是不能滿足實時監(jiān)測的要求，且每天查看PDA曲線會耗費大量的時間和精力，查看曲線時還不能將連續(xù)多天的數(shù)據(jù)進(jìn)行同時對比。
吳建杰帶領(lǐng)攻關(guān)小組技術(shù)人員通過對粗軋及精軋的PDA數(shù)據(jù)點進(jìn)行逐一分析比對，明確需要采集的粗軋數(shù)據(jù)點12個、精軋數(shù)據(jù)點36個，確定需要采集的目標(biāo)信號和采集所需要的判別信號，進(jìn)行數(shù)據(jù)提取、解析和清理，同時將MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）中板坯信息同步提取，與PDA系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接，將輸出結(jié)果與PDA曲線進(jìn)行比對驗證，最終呈現(xiàn)出可以自動生成的粗軋壓下系統(tǒng)數(shù)據(jù)和精軋階梯墊數(shù)據(jù)，方便技術(shù)人員查看，并由此建立1580設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)模型。
2月份，在1580軋機大型換輥檢修中，發(fā)現(xiàn)有備件超出正?；顒臃秶O(shè)備檢修人員初步判定是軋輥不平衡問題，他們迅速通過PDA數(shù)據(jù)集成平臺找到前一個月的所有設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對分析，發(fā)現(xiàn)在上次換輥標(biāo)定過程中出現(xiàn)了兩側(cè)偏差值過大的情況。技術(shù)人員迅速組織將軋輥吊出，發(fā)現(xiàn)一側(cè)軸承座下面有已經(jīng)被壓扁的掉出物，并及時進(jìn)行了清理。
“通過數(shù)據(jù)集成平臺，檢修中可以精確找到‘病癥’，縮短了檢修時長，也為后續(xù)數(shù)據(jù)模塊開發(fā)積累了經(jīng)驗。”吳建杰和史黎明對下一步開發(fā)計劃充滿了信心。 （徐潔 劉精華）
《中國冶金報》（2021年3月23日 04版四版）
