本報(bào)訊 今年初以來，河鋼集團(tuán)邯鋼公司自動(dòng)化部以“數(shù)智賦能，打造滿足極致運(yùn)營需求的智能化支撐體系”為目標(biāo)，開展了模型化應(yīng)用攻關(guān)，推動(dòng)信息技術(shù)與工藝、操作、運(yùn)營深度融合。該部制訂的模型化應(yīng)用攻關(guān)年度目標(biāo)有14個(gè)，目前已有2個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目取得明顯成效，預(yù)計(jì)年可降本增效1068.72萬元。
針對(duì)邯鋼一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中蒸汽放散量大、放散閥壽命縮短的問題，自動(dòng)化部運(yùn)維一作業(yè)區(qū)收集匯總近3個(gè)月數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，利用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)間隙和停爐時(shí)間開展模型實(shí)驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)在蓄熱器壓力與轉(zhuǎn)爐回收壓差為0.4兆帕?xí)r，放散頻率將大幅降低。隨后，技術(shù)人員將轉(zhuǎn)爐吹煉信號(hào)、汽包壓力信號(hào)、RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）抽真空信號(hào)采集至蓄熱器PLC（可編程邏輯控制器）上，修改程序?qū)崿F(xiàn)多數(shù)據(jù)共享，搭建了數(shù)據(jù)控制模型，使轉(zhuǎn)爐與蓄熱器保持合理壓差。目前，該模型化應(yīng)用項(xiàng)目已投用1個(gè)月，與投用前相比，轉(zhuǎn)爐冶煉每爐鋼可以減少蒸汽放散量3.54噸，年可降本增效近600萬元。
自動(dòng)化部運(yùn)維二作業(yè)區(qū)技術(shù)人員將“提升燒結(jié)加熱水池溫度控制精度，減少蒸汽損耗”作為課題，開展模型化應(yīng)用攻關(guān)。技術(shù)人員通過開發(fā)程序，將溫度信號(hào)與蒸汽閥門控制程序聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)季節(jié)變化自動(dòng)精準(zhǔn)控制蒸汽流量，在滿足水溫要求的同時(shí)，避免了蒸汽浪費(fèi)。該模型化應(yīng)用項(xiàng)目投用以來，燒結(jié)礦噸礦成本降低了0.53元，月可降本39.06萬元。同時(shí)，節(jié)約的蒸汽可供發(fā)電使用，進(jìn)一步提高了蒸汽發(fā)電量。（宋超 胡亞帥）
《中國冶金報(bào)》（2024年05月23日 02版二版）
