設(shè)備升級，提升效率，為“雙過半”夯實基礎(chǔ)

　　年初，煉鋼廠經(jīng)過歷時18天的多方協(xié)作奮戰(zhàn)，1#連鑄機大修工作圓滿完成，連鑄機平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作業(yè)率較之前提高了22.85％，連續(xù)5天單系統(tǒng)生產(chǎn)日產(chǎn)突破記錄，為全年生產(chǎn)目標(biāo)順利完成開了好頭。

　　5月26日，煉鋼廠1#連鑄機165mm2方坯技改項目圓滿成功。提升了單位時間內(nèi)的鋼坯產(chǎn)量，截至目前，連鑄坯外觀質(zhì)量正常，無脫方、彎曲，性能穩(wěn)定，為沖刺年中“雙過半”夯實基礎(chǔ)。

　　900噸混鐵爐大修正在進(jìn)行時，為確保此次混鐵爐停爐大修的順利進(jìn)行，煉鋼廠提前謀劃、精心準(zhǔn)備、明確分工，截至目前，混鐵爐下部耐火磚及灌漿已完成，比計劃提前完成。大修完成、混鐵爐投運后，將為公司全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的完成發(fā)揮重要的作用。

　　深挖潛力，節(jié)鐵增鋼，為“雙過半”保駕護(hù)

　　煉鋼廠堅持以月產(chǎn)鋼坯任務(wù)為導(dǎo)向，調(diào)度大班做好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，根據(jù)鐵水成份、溫度及時調(diào)整廢鋼配比，優(yōu)化、強化轉(zhuǎn)爐操作，確保轉(zhuǎn)爐冶煉周期＜29min。為提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織，按計劃對設(shè)備進(jìn)行定檢定修；利用連鑄快速換包快速更換套磚，減少停爐、停機時間；實施設(shè)備技術(shù)改造、提升設(shè)備運行速度，最大限度釋放產(chǎn)能。以“影響生產(chǎn)就是事故”為原則，嚴(yán)格執(zhí)行事故分析及整改措施不過夜，落實各層級職責(zé)，確保產(chǎn)量任務(wù)順利完成。

　　轉(zhuǎn)爐車間從工藝、設(shè)備方面入手挖掘潛力，梳理生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，提升轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，多點開花，助力生產(chǎn)，成效顯著。轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速提高，縮短冶煉周期，一個冶煉周期可以節(jié)省時間40秒左右，每班可以節(jié)省10分鐘，每天可以多冶煉140噸鋼水。鋼包車速度提高，減少運行時間，較之前每爐出鋼時間縮短了30秒左右，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)節(jié)奏。強化工藝制度，嚴(yán)控鋼水質(zhì)量，以“暴露問題，解決問題”為原則，嚴(yán)查工藝紀(jì)律，堅守質(zhì)量底線，保證鋼水合格率，確保產(chǎn)量任務(wù)圓滿完成。

　　勇于創(chuàng)新，敢于突破，為“雙過半”開創(chuàng)降本新局面

　　以對標(biāo)項目為突破口，走出去，引進(jìn)來，學(xué)習(xí)借鑒同行業(yè)同類型先進(jìn)經(jīng)驗，堅持“點面兼顧”，做到科學(xué)對標(biāo)；堅持“動靜互補”，做到實效對標(biāo)；堅持“知行合一”，夯實對標(biāo)責(zé)任，切實解決降本過程中的關(guān)鍵問題。

　　運行日成本核算，每天對指標(biāo)完成情況與分廠目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行對比，對異常數(shù)據(jù)落實責(zé)任人，當(dāng)日采取措施及時處置，確保異常數(shù)據(jù)處置不過夜。強化、細(xì)化各科室、車間成本預(yù)算工作，夯實各單位成本核算員職責(zé)，按月對各科室、車間成本核算、預(yù)算工作進(jìn)行檢查、評比、考核，激發(fā)車間、班組成本自主降本的積極性。通過嚴(yán)格控制各單位耐材、能源、備件的消耗，并將成本控制分解到人，形成全員參與控制成本的成本管理模式，為實現(xiàn)各項指標(biāo)“雙過半”提供有力保障。