燒結(jié)內(nèi)返礦率是衡量燒結(jié)生產(chǎn)成本重要指標(biāo)之一，內(nèi)返礦率的高低直接體現(xiàn)燒結(jié)消耗水平及質(zhì)量指標(biāo)。為進(jìn)一步降低燒結(jié)礦率，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)成立專項攻關(guān)團(tuán)隊，努力解決影響內(nèi)返礦率的問題。在多項措施的落實及管控下，2022年燒結(jié)內(nèi)返礦率達(dá)18.46%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

　　工藝參數(shù)控制是關(guān)鍵

　　作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實際及時調(diào)整工藝參數(shù)：一是強化混合料水分的管理和監(jiān)控，根據(jù)每堆料的配礦結(jié)構(gòu)和特性，結(jié)合生產(chǎn)過程調(diào)整，確?；旌狭纤挚刂圃谧钸m宜值±0.2%之間，要求崗位員工每班不少于3次對混合料水分進(jìn)行查看，并對混合料水分取樣檢測1次，做到及時調(diào)整；二是堅持料層燒結(jié)，5、6號燒結(jié)機料層從750mm逐步提升至900mm，并穩(wěn)定在900-950mm；三是穩(wěn)定配碳，確保燒結(jié)礦亞鐵控制在合適范圍；四是合理控制主抽風(fēng)門，穩(wěn)定煙道負(fù)壓；五是加強燒結(jié)原材料質(zhì)量檢查，每班至少三次并及時反饋信息；六是通過機頭蒸汽預(yù)熱和一二混加熱水，控制混合料溫度。

　　設(shè)備穩(wěn)定順行是基礎(chǔ)

　　作業(yè)區(qū)一是要求各崗位加強系統(tǒng)設(shè)備點檢，有計劃對可能存在設(shè)備故障或已出現(xiàn)的設(shè)備故障統(tǒng)一組織停機或緩料維護(hù)，進(jìn)一步減少停機和緩料次數(shù)；二是加強對燒冷系統(tǒng)漏風(fēng)情況的檢查和維護(hù)，定期檢測漏風(fēng)情況，強化漏風(fēng)治理和考核力度，將系統(tǒng)漏風(fēng)率嚴(yán)格控制在30%以下；三是主線設(shè)備的有效點檢和維護(hù)，周計劃、檢修計劃實施率≥95%；四是控制返礦粒度，各篩篩網(wǎng)每周檢查及維護(hù)不少于1次，確保各粒級組成無超限制范圍，返礦中>5mm燒結(jié)礦的含量≤5%。

　　細(xì)化規(guī)范操作是標(biāo)準(zhǔn)

　　作業(yè)區(qū)要求團(tuán)隊組員參加各橫班每周班組例會，每次進(jìn)行換堆時要召開換堆分析會，提前預(yù)測生產(chǎn)狀態(tài)和確定生產(chǎn)參數(shù)，為橫班操作提供操作思路：一是強化工藝操作卡職能，合理約束上料量、點火溫度、過程溫度等關(guān)鍵參數(shù)，減少生產(chǎn)過程的波動；二是規(guī)范5、6號燒結(jié)機四輥周期管理工作，確保車輥、換輥質(zhì)量；做好焦粉堆場管理，做到來車、上料噴霧，無作業(yè)時停水，控制進(jìn)料加水量；三是通過松料片層數(shù)調(diào)整或松料片尺寸改造、適度提高生石灰配比、加熱水、提高料溫等，改善料層透氣性，實現(xiàn)厚料層燒結(jié)。（曾陽  李彩霞）