為保障TPM精益設(shè)備管理工作順利實(shí)施,年初,該單位在全廠范圍內(nèi)選拔了一批優(yōu)秀的專業(yè)設(shè)備管理員。經(jīng)過幾輪的培訓(xùn),以及日常交流,這些分布在生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)上的管理“醫(yī)生”,初步具備了自我診斷能力,自上而下的TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)也就此完成。
新的管理一經(jīng)撒網(wǎng),就不斷捕獲成果之魚。馮繼剛是該單位連一作業(yè)區(qū)的一名專職設(shè)備管理員,他根據(jù)新的管理思路,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,制定區(qū)域“六源”管理推進(jìn)辦法,該辦法受到了煉鋼廠TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)辦成員的一致好評。在他制定的區(qū)域推進(jìn)辦法中,有問題、有措施、有結(jié)果、有總結(jié),契合了PDCA的管理工具,更具有實(shí)操性。
打造“精益煉鋼”關(guān)鍵在于人的精益。目前,該單位TPM設(shè)備精益管理已經(jīng)確立了10個(gè)管理模塊以及多個(gè)重點(diǎn)改善項(xiàng)目,除了生產(chǎn)流程均衡化等硬性改進(jìn),“專業(yè)人員隊(duì)伍團(tuán)隊(duì)化”也被列入當(dāng)中。
該單位TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人李健介紹說:“經(jīng)過幾番磨練和培訓(xùn),我們的專業(yè)設(shè)備管理員已經(jīng)掌握了基本的精益管理工具,并學(xué)會(huì)了對現(xiàn)場的初步診療。手中有了When(何時(shí))、Where(哪里)、Who(誰)、What(什么)、Why(為什么)、How(怎樣)“5W1H”的因果分析工具,大家也就學(xué)會(huì)了如何向現(xiàn)場發(fā)問。一旦發(fā)現(xiàn)問題,我們就要將“Why”一直打破沙鍋問到底,原因是人、是制度、是工藝,還是設(shè)備?直至找到瓶頸的根源,再破舊立新?!?/span>
雖然TPM設(shè)備精益管理初期成果已經(jīng)顯現(xiàn),但煉鋼廠對其持續(xù)推動(dòng)的巨大功效的期待在更長遠(yuǎn)的未來。TPM設(shè)備精益管理的深入推進(jìn),讓它與舊體制水土相服就必須持續(xù)探索,因此,目前煉鋼廠還是在推進(jìn)中總結(jié),謹(jǐn)慎探路,避免草率的一錘定音帶來更多的管理彎路。
探索的步伐固然嚴(yán)謹(jǐn),但精益管理變革式的前景基本可以預(yù)見。在煉鋼廠TPM設(shè)備精益管理體系中,構(gòu)建精益煉鋼的總體思路已經(jīng)定格,下一步就是要借助精益管理工具,打造名副其實(shí)的“精益煉鋼”。