本報通訊員 史麗敏 張睿 閆雷
條目清晰,類別分明,領(lǐng)用合理,職工自制貨架井井有條,各類物品定置擺放——這是首鋼長鋼庫房和備品備件展現(xiàn)的新氣象。
生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序,各類標(biāo)識一目了然,設(shè)備運行安全平穩(wěn),經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順高效——這是首鋼長鋼如今的生產(chǎn)現(xiàn)場帶給大家的直觀感受。
2020年7月23日,首鋼長鋼TPM(全員生產(chǎn)維護)管理“1”階段總結(jié)大會召開,TPM工作轉(zhuǎn)入“2”階段?;赝鸗PM推進27個月以來的變化,熟知長鋼管理狀況的人,都會真心道一聲:不容易!
最是那細節(jié)處,彰顯擔(dān)當(dāng)
“看見液壓站TPM管理工作被作業(yè)區(qū)表揚,我覺得,只要我用心、有耐心、細心,肯定能超過他們?!痹凇?”階段第7次作業(yè)活動中,首鋼長鋼煉鋼廠運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)水泵工寧秀清憋足了勁兒要做出點成績來。放棄午餐,她埋頭苦干7個小時,讓10多年來一直被油污覆蓋的水泵煥“新顏”。沒有了油污干擾,轉(zhuǎn)動部位更靈敏,設(shè)備及備件壽命大幅延長,為生產(chǎn)穩(wěn)順提供了保證。
2018年3月,首鋼長鋼開始推行TPM工作。大家認為,長鋼基礎(chǔ)管理較為薄弱,推行起來很難。沒想到,長鋼真干起來了。
長鋼領(lǐng)導(dǎo)班子態(tài)度明確:“世界各地先進企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用了TPM,體系建設(shè)經(jīng)驗成熟。首秦、遷鋼已經(jīng)成功引入了TPM,取得了顯著成效。這條路我們必須走,否則永遠走不出打掃衛(wèi)生迎接領(lǐng)導(dǎo)檢查的怪圈。”
TPM工作推行之初,最大的阻礙是職工的思想。有職工曾直言,TPM浪費時間、浪費精力,“0”階段的清理不要物是“敗家”。針對這一觀念,該公司負責(zé)人提出:“要勇于接受新鮮事物,敢于打破慣性思維,以積極的心態(tài)認真學(xué)習(xí),掌握TPM管理的思想精髓。”
推進TPM后,崗位職工自己動手,能制作的絕不外購,盡量利用現(xiàn)有資源開展改善工作。即便在疫情特殊時期,該公司仍將TPM工作與經(jīng)營生產(chǎn)同步推進。從“0”階段的清理不要物,到“1”階段的治理設(shè)備微缺陷,長鋼人的思維、方法都發(fā)生了質(zhì)的變化,以聞所未聞的“金點子”和“打造美好家園”的樸素情懷,護佑著TPM在長鋼的落地。
最是那重難點,凝聚智慧
TPM“0”階段的成績來之不易,在此基礎(chǔ)上高效推進“1”階段工作,是對各基層單位的又一個新的考驗?!?”階段小組活動主要是通過對設(shè)備進行清掃,發(fā)現(xiàn)并治理設(shè)備的微缺陷,從而達到減少事故的目的。進入“1”階段以來,各單位小組累計開展活動4551次,累計參加活動24040人次,共發(fā)現(xiàn)并整改問題35339項,各單位制作專用工具5081件。
設(shè)備非計劃停機率顯著降低。隨著TPM“1”階段設(shè)備微缺陷治理工作的深入推進,設(shè)備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”,崗位職工發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷和隱患61項,非計劃停機率由2018年的1.41‰下降到2020年1月~6月份的0.94‰(比年度指標(biāo)低0.12‰),為長鋼的生產(chǎn)穩(wěn)順提供了設(shè)備保障。
棒材作業(yè)區(qū)春風(fēng)小組在TPM“1”階段設(shè)備微缺陷查找活動中,發(fā)現(xiàn)軋機1號減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損了1/3,低速軸齒套較連接桿螺絲固定處偏移5毫米,存在設(shè)備隱患。該小組打開1號軋機齒箱后,發(fā)現(xiàn)低速軸齒套與連接桿螺絲處固定的14條螺絲已經(jīng)松動。雖然小組及時進行了臨時緊固,但設(shè)備屬于“帶病”作業(yè),隨時會發(fā)生故障。經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察研判,該小組決定對1號軋機齒箱進行更換。經(jīng)過4個多小時的努力,新上線的減速器投入運行,1號軋機減速器的“病根”被徹底解決。在場的職工們說:“通過TPM‘1’階段的設(shè)備微缺陷查找活動,我們實現(xiàn)了設(shè)備故障的超前預(yù)防,提升了設(shè)備運行的管控能力,避免了非計劃停機,保證了設(shè)備的安全高效運行。”
設(shè)備改造迸發(fā)職工智慧。煉鋼廠8號連鑄機冷床橫移運送鋼坯,托輪滾動時會帶動潤滑油管滾動旋轉(zhuǎn)。每天,該冷床運送鋼坯往返上百次,潤滑油管經(jīng)常受剪切力影響發(fā)生斷裂,需頻繁更換,平均每月就需更換近20根油管。為了降低油管消耗量,工建公司職工許瑞嘗試了很多辦法,并與連鑄小組成員蹲現(xiàn)場“會診”,最后決定將一體式潤滑油管接頭改為旋轉(zhuǎn)潤滑接頭,延長了外接供油管的使用壽命,基本杜絕了油管因受剪切力而損壞的現(xiàn)象,全年可節(jié)約潤滑油管備件費近5萬元。該改造還獲得了國家專利證書。
閑置物資、廢舊物“變廢為寶”。為了盤活閑置物資,2018年6月,TPM推進辦協(xié)調(diào)計控室建立了長鋼閑物轉(zhuǎn)置管理系統(tǒng)——“閑魚網(wǎng)”。各單位可通過電腦、手機App發(fā)布、領(lǐng)用各單位閑置物資,一線職工可將身邊不用的物品放到網(wǎng)站上,進行資源共享。截至目前,各單位利用“閑魚網(wǎng)”變廢為寶,約節(jié)省71.93萬元。
最是那一線情,溫暖人心
“要夯實日常管控基礎(chǔ),強化正向考核激勵作用,以‘修行’心態(tài),腳踏實地做好每項工作?!痹?019年7月18日召開的TPM“1”階段第三期月度例會上,首鋼長鋼黨委書記、董事長賈向剛提出明確要求。
在嚴格的考核機制之下,動力廠交出了亮眼的答卷:6月份,上報自查作業(yè)70個,改善亮點6個;7月份,上報自查作業(yè)808個,改善亮點76個。
軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)從建立健全TPM推進機構(gòu)入手,自上而下培養(yǎng)職工“高標(biāo)準、嚴要求、抓細節(jié)、保落實”的行為模式,使職工們始終瞄著高標(biāo)準不斷進取,不斷超越。首先,該作業(yè)區(qū)要求職工們對地面不要物、油污、積水進行初步清理,用金屬球反復(fù)擦拭地面,徹底清理掉地上的油、灰等;用直尺、線繩畫直角、找平、找正……一項簡單的地面刷漆工作要通過7個步驟才能完成。
大到現(xiàn)場管理改善,小到職工更衣柜的更換,長鋼領(lǐng)導(dǎo)事無巨細一把抓。每次TPM月度總結(jié)大會,該公司總經(jīng)理與各單位TPM推進員坦誠交流,教育引導(dǎo)大家利用好TPM管理平臺優(yōu)勢,把開展TPM與各個單位的核心工作結(jié)合起來,通過TPM提升設(shè)備運行質(zhì)量,促進各項工作取得實效。
從2018年3月至今,全體干部職工見證了TPM推行以來發(fā)生的所有變化:生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境面貌煥然一新,設(shè)備缺陷治理成效顯著。最為重要的,是基層崗位職工的思想在悄然變化,是長鋼經(jīng)營生產(chǎn)全系統(tǒng)穩(wěn)順,是高于行業(yè)平均的利潤率,是高于山西省長治市城鎮(zhèn)非私營單位就業(yè)人員平均工資的收入……TPM的落地,為長鋼帶來了更多切實的系統(tǒng)收益。
《中國冶金報》(2020年09月30日 07版七版)